3.3 Yêu cầu và phương pháp thử nghiệm

(1) Trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ, tốc độ thay đổi nhiệt độ giữa mỗi bước nhiệt độ không được vượt quá 20℃/h. Trong quá trình thử nghiệm, thử nghiệm có liên quan chỉ có thể được thực hiện sau khi dụng cụ thử nghiệm đạt đến trạng thái ổn định nhiệt độ trong phạm vi có thể.

(2) Trong quá trình thử nghiệm lưu trữ nhiệt độ cao và thấp của một số thiết bị, nguồn điện phải được ngắt kết nối. Nguồn điện phải được giữ trong buồng thử nghiệm ít nhất 4 giờ.

(3) Trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ có liên quan, nhiệt độ trong buồng thử nghiệm phải được duy trì đồng đều và ổn định nhất có thể. Và chênh lệch nhiệt độ phải nhỏ hơn ± 2 ℃. Đồng thời, thể tích của buồng thử nghiệm phải ít nhất gấp 3 lần thể tích của dụng cụ được thử nghiệm. Trong quá trình thử nghiệm này, phải thực hiện các biện pháp có liên quan để tránh ảnh hưởng của độ ẩm đến thử nghiệm.

(4) Trong quá trình thử nhiệt độ của các dụng cụ liên quan, cần phải thực hiện vòng tuần hoàn thử nhiệt độ.

(5) Trong quá trình thử nghiệm nhiệt độ trong điều kiện tham chiếu: cần tiến hành ở nhiệt độ 20℃± 2℃. Sau khi nhiệt độ của dụng cụ được thử nghiệm ổn định, hãy bật nguồn điện và làm nóng trước theo thời gian làm nóng trước do dụng cụ chỉ định, sau đó kiểm tra các chỉ số kỹ thuật có liên quan của dụng cụ và cắt nguồn điện sau khi thử nghiệm.

(6) Nhiệt độ giới hạn dưới phải được lựa chọn tùy ý trong phạm vi nhiệt độ dịch vụ định mức cho thử nghiệm. Trong quá trình thử nghiệm, dụng cụ được thử nghiệm phải ở trạng thái có điện và thử nghiệm

Khi nhiệt độ trong hộp thử nghiệm giảm xuống 10℃, các chỉ số kỹ thuật có liên quan của thiết bị được thử nghiệm sẽ được kiểm tra sau khi nhiệt độ của thiết bị được thử nghiệm ổn định và sẽ ngắt nguồn điện sau khi thử nghiệm hoàn tất.

(7) Tiến hành các thử nghiệm có liên quan ở nhiệt độ giới hạn dưới được chỉ định trong phạm vi nhiệt độ dịch vụ định mức: nguồn điện của thiết bị được thử nghiệm sẽ bị ngắt kết nối, nhiệt độ trong buồng thử nghiệm sẽ được điều chỉnh đến 0 ℃, sau khi nhiệt độ của thiết bị được thử nghiệm ổn định, nguồn điện sẽ được bật, sau đó tiến hành làm nóng trước theo thời gian làm nóng trước do thiết bị chỉ định. Sau khi làm nóng trước hoàn tất, các chỉ số kỹ thuật có liên quan sẽ được kiểm tra và nguồn điện sẽ bị cắt sau khi thử nghiệm.

(8) Thử nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ giới hạn dưới được chỉ định trong phạm vi nhiệt độ hoạt động giới hạn: trong quá trình thử nghiệm, dụng cụ được thử nghiệm phải được bật nguồn. Điều chỉnh nhiệt độ trong buồng thử nghiệm đến -10 ℃, thử nghiệm các chỉ số kỹ thuật có liên quan sau khi nhiệt độ của dụng cụ được thử nghiệm ổn định và cắt nguồn sau khi thử nghiệm.

(9) Thử nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ giới hạn dưới được chỉ định trong phạm vi nhiệt độ lưu trữ: nguồn điện của thiết bị được thử nghiệm phải được ngắt kết nối. Điều chỉnh nhiệt độ trong buồng thử nghiệm đến -40 ℃ và lưu trữ trong hơn 4 giờ.

(10) Kiểm tra nhiệt độ trong điều kiện tham chiếu: nhân viên kiểm tra cần điều chỉnh nhiệt độ trong buồng kiểm tra đến nhiệt độ tham chiếu. Sau khi nhiệt độ của dụng cụ được kiểm tra ổn định, bật nguồn điện của dụng cụ, sau đó làm nóng trước theo thời gian làm nóng trước đã chỉ định của dụng cụ. Sau khi làm nóng trước, kiểm tra các chỉ số kỹ thuật có liên quan của dụng cụ. Trong thời gian này, đảm bảo rằng dụng cụ không bị ngưng tụ.

(11) Nhiệt độ giới hạn trên phải được lựa chọn tùy ý trong phạm vi nhiệt độ dịch vụ định mức để thử nghiệm: trong quá trình thử nghiệm, dụng cụ được thử nghiệm sẽ được bật nguồn và nhiệt độ trong buồng thử nghiệm sẽ được điều chỉnh đến 30 ℃. Sau khi nhiệt độ của dụng cụ được thử nghiệm ổn định, các chỉ số kỹ thuật có liên quan sẽ được thử nghiệm và nguồn điện sẽ bị cắt sau khi thử nghiệm.

(12) Thử nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ giới hạn trên được chỉ định trong phạm vi nhiệt độ dịch vụ định mức: trong quá trình thử nghiệm, dụng cụ thử nghiệm phải được bật nguồn và nhiệt độ trong buồng thử nghiệm phải được điều chỉnh đến 40 ℃. Sau khi nhiệt độ của dụng cụ thử nghiệm ổn định, phải kiểm tra các chỉ số kỹ thuật có liên quan và phải cắt nguồn sau khi thử nghiệm.

(13) Thử nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ giới hạn trên được chỉ định trong phạm vi nhiệt độ hoạt động giới hạn. Trong quá trình thử nghiệm, dụng cụ thử nghiệm phải được bật nguồn và nhiệt độ trong buồng thử nghiệm phải được điều chỉnh đến 50 ℃. Sau khi nhiệt độ của dụng cụ thử nghiệm ổn định, phải kiểm tra các chỉ số kỹ thuật có liên quan và sau khi thử nghiệm phải ngắt nguồn điện.

(14) Thử nghiệm phải được tiến hành ở nhiệt độ giới hạn trên được chỉ định trong phạm vi nhiệt độ lưu trữ: nguồn điện của thiết bị được thử nghiệm phải được ngắt kết nối. Điều chỉnh nhiệt độ trong buồng thử nghiệm đến 60 ℃ và lưu trữ trong hơn 4 giờ.

(15) Tiến hành thử nghiệm ở nhiệt độ giới hạn trên được chỉ định trong phạm vi nhiệt độ dịch vụ định mức: trong quá trình thử nghiệm, dụng cụ được thử nghiệm phải ở trạng thái tắt nguồn, điều chỉnh nhiệt độ của buồng thử nghiệm đến 40 ℃, sau khi nhiệt độ của dụng cụ được thử nghiệm ổn định, bật nguồn điện của nó, sau đó thử nghiệm các chỉ số kỹ thuật có liên quan của nó. Tiếp tục hoạt động ở nhiệt độ cao trong ít nhất 16 giờ, thử nghiệm các chỉ số kỹ thuật có liên quan trước khi kết thúc và cắt nguồn sau khi thử nghiệm.

3.4 Kết quả thử nghiệm

Sau khi hoàn tất các thử nghiệm trên, dụng cụ được thử nghiệm sẽ được kiểm tra trực quan. Nội dung cụ thể cần kiểm tra bao gồm: kiểm tra bề mặt dụng cụ xem có rỉ sét, hư hỏng, nứt vỡ và các bất thường khác không; Các nhận dạng và mô tả văn bản có liên quan phải được giữ rõ ràng; Các bộ phận chuyển động phải linh hoạt và đáng tin cậy; Các chốt phải không bị lỏng lẻo.

4.Kết luận

Hiện nay, nhiều lĩnh vực sẽ liên quan đến việc sử dụng các thiết bị điện tử. Khả năng thích ứng và chất lượng nhiệt độ thấp của các thiết bị điện tử có liên quan đến nhiều công việc sản xuất quan trọng. Trong bài báo này, các yêu cầu về môi trường nhiệt độ thấp đối với các thiết bị điện tử được phân tích chi tiết và cung cấp cơ sở khoa học cho các công nghệ liên quan.

Hiện nay, các thiết bị điện tử được sử dụng trong các lĩnh vực quân sự, dân sự và công nghệ cao. Tuy nhiên, môi trường nhiệt độ thấp tồn tại trong hầu hết các môi trường dịch vụ của nó. Do đó, khả năng thích ứng của các thiết bị điện tử ở nhiệt độ thấp có liên quan trực tiếp đến chất lượng của chúng. Dựa trên điều này, bài báo này phân tích chi tiết các tác động của môi trường nhiệt độ thấp và công nghệ thử nghiệm nhiệt độ thấp liên quan đến các thiết bị điện tử.

1. Tổng quan về môi trường nhiệt độ thấp

Là một điều kiện môi trường tự nhiên phổ biến, môi trường nhiệt độ thấp thường do vĩ độ địa lý, độ cao, mùa, ngày và đêm thay đổi và hoạt động của các thiết bị làm lạnh khác gây ra. Trong quá trình phát triển các sản phẩm điện tử, để đáp ứng nhu cầu lưu trữ và làm việc ở nhiệt độ thấp, Trung Quốc hiện đang lập kế hoạch và xây dựng một phòng thí nghiệm môi trường nhiệt độ thấp quy mô tương đối lớn. Một số phòng thí nghiệm nhiệt độ thấp hiện có cũng đang phải đối mặt với các vấn đề như nâng cấp thiết bị và chuyển đổi kỹ thuật. Để mô phỏng môi trường nhiệt độ thấp, công nghệ này đang phải đối mặt với thách thức về phát triển công nghệ và cơ hội phát triển mới. Nghiên cứu về khả năng thích ứng của một số sản phẩm công nghiệp khác với môi trường nhiệt độ thấp đang ngày càng mở rộng và chuyên sâu hơn.

2. Phân tích tác động môi trường ở nhiệt độ thấp

2.1 Tác động xấu đến vật liệu kim loại của dụng cụ điện tử

Trong các thiết bị điện tử thông thường, độ bền của thép và các vật liệu kim loại khác sẽ giảm trong môi trường nhiệt độ thấp và vật liệu dễ trở nên giòn, đặc biệt là khả năng chịu tải va đập sẽ giảm ở một mức độ nhất định. Nếu các thiết bị điện tử ở trong môi trường nhiệt độ thấp, chúng rất dễ bị gãy. Các vật liệu khác nhau của thiết bị điện tử có nhiệt độ giòn ở nhiệt độ thấp khác nhau. Khi thiết bị điện tử ở nhiệt độ thấp, hầu hết các hỏng hóc giòn thường xảy ra ở khu vực hàn liền kề hoặc ở khu vực hàn, nguyên nhân là do các vết nứt ở khu vực hàn. Do đó, nhân viên nên đặc biệt chú ý đến vấn đề giòn ở nhiệt độ thấp trong khu vực hàn của vật liệu kim loại của thiết bị điện tử. Giòn ở nhiệt độ thấp cũng sẽ được đặc biệt xem xét khi thiết kế và phát triển các sản phẩm cơ khí ở vùng lạnh giá khắc nghiệt và các phương tiện hoạt động ở vùng lạnh giá khắc nghiệt.

2.2 Tác động tiêu cực đến vật liệu phi kim loại của thiết bị điện tử

Nhựa, cao su và các sản phẩm phi kim loại khác của dụng cụ điện tử sẽ bị cứng, nứt và giòn trong môi trường nhiệt độ thấp, và độ bền sẽ giảm ở một mức độ nhất định, và sẽ mất đi độ đàn hồi ban đầu, điều này sẽ làm suy yếu khả năng bịt kín của dụng cụ điện tử và chức năng giảm nhu cầu của cao su, hoặc thậm chí hỏng. Vị trí của nhựa dưới ứng suất và dễ gãy. Ví dụ, dụng cụ điện tử được sử dụng trong môi trường nhiệt độ thấp dễ rơi ra do các bộ phận kết cấu bằng nhựa bị giòn và gãy sau khi chịu ứng suất va đập ở mức độ thấp, dẫn đến dụng cụ điện tử không thể sử dụng bình thường.

2.3 Tác động xấu đến các linh kiện điện tử

Điện dung, điện trở và các thông số hiệu suất khác của các linh kiện điện tử sẽ thay đổi do môi trường nhiệt độ thấp, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất hoạt động của các thiết bị đo lường, hệ thống điều khiển tự động, thiết bị điện và dụng cụ.

2.4 Co ngót lạnh do môi trường nhiệt độ thấp

Trong môi trường nhiệt độ thấp, hầu hết các vật liệu dụng cụ điện tử sẽ tạo ra hiện tượng co ngót lạnh nhất định và hiện tượng co ngót lạnh của vật liệu dụng cụ điện tử sẽ gây ra những tác động tiêu cực sau:

(1) Sự phối hợp giữa các thiết bị điện tử và máy móc sẽ thay đổi không liên tục, và hoạt động làm việc tương đối của máy móc sẽ trở nên chậm chạp, thậm chí bị kẹt;

(2) Sự co ngót lạnh của vật liệu dụng cụ điện tử sẽ làm cho các bộ phận liên quan của dụng cụ bị biến dạng hoặc thậm chí bị gãy;

(3) Sự co ngót của vật liệu dụng cụ điện tử sau khi làm mát trước sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác thử nghiệm của dụng cụ, sau đó ảnh hưởng đến kết quả đo lường, thậm chí dẫn đến tai nạn an toàn.

2.5 Vấn đề đóng băng và ngưng tụ

Trong môi trường nhiệt độ thấp, các thiết bị điện tử có thể gây ra hiện tượng ngưng tụ và đóng băng hơi nước, dẫn đến những tác động tiêu cực sau:

(1) Trong môi trường nhiệt độ thấp, hơi nước sẽ tạo thành sương mù trên bề mặt thấu kính của dụng cụ quang học, ảnh hưởng đến hiệu suất quang học của chúng;

(2) Trong môi trường nhiệt độ thấp, nếu hơi nước ngưng tụ trên lớp cách điện của mạch nguồn và bảng mạch của thiết bị điện tử sẽ gây ra sự cố rò rỉ hoặc đoản mạch, ảnh hưởng đến việc sử dụng bình thường trong các trường hợp nhẹ và gây ra sự cố an toàn trong trường hợp nghiêm trọng;

(3) Trong môi trường nhiệt độ thấp, nếu bên trong các bộ phận chuyển động bị đóng băng do hơi nước, hoạt động của cấu trúc cơ học chuyển động sẽ dừng lại và chức năng sẽ bị hỏng.

3. Công nghệ thử nghiệm môi trường nhiệt độ thấp

3.1 Yêu cầu kiểm tra

Nội dung chính của nghiên cứu thử nghiệm nhiệt độ thấp của các thiết bị điện tử bao gồm nghiên cứu một số đặc điểm của một số linh kiện điện tử trong môi trường nhiệt độ thấp, nghiên cứu một số thiết bị đo có yêu cầu về môi trường dịch vụ nhiệt độ thấp và nghiên cứu một số hiệu suất của một số thiết bị điện tử trong môi trường nhiệt độ thấp. Nhìn chung, khả năng thích ứng của các thiết bị như vậy với môi trường nhiệt độ thấp nằm trong khoảng từ 10 ℃ đến 40 ℃

3.2 Mục đích thử nghiệm

Mục đích của thử nghiệm là để xác minh khả năng thích ứng của các thiết bị điện tử với nhiệt độ trong một phạm vi nhất định.

(1)Thông thường, phạm vi nhiệt độ lưu trữ là -40 ℃ ~60 ℃;

(2) Nói chung, phạm vi nhiệt độ hoạt động giới hạn là -10 ℃ ~50 ℃;

(3) Thông thường. Phạm vi nhiệt độ dịch vụ định mức là 0 ℃ ~40 ℃.

Buồng thử nghiệm tốc độ thay đổi nhiệt độ nhanh là buồng tuần hoàn nhiệt được thiết kế để tăng khả năng lặp lại của thử nghiệm sốc nhiệt.

Do ngày càng có nhiều vấn đề ảnh hưởng đến độ tin cậy của các thiết bị điện tử, bảng mạch và độ tin cậy của chúng, nên cần phải có phương pháp phù hợp hơn để đánh giá chúng.

Buồng thử nghiệm tốc độ thay đổi nhiệt độ nhanh quy định rằng tốc độ thay đổi nhiệt độ của mẫu thử nghiệm phải nhỏ hơn 15 độ C mỗi phút. Đây là sự khác biệt lớn nhất giữa thử nghiệm sốc nhiệt và phương pháp này. Thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh tạo ra kết quả có thể lặp lại và kiểm tra sự tuân thủ các tiêu chuẩn như JEDEC (JESD 22A104B span>).

Đặc trưng

• Tốc độ thay đổi nhiệt độ 5~15℃/phút.
• Hệ thống thổi khí khô bảo vệ bề mặt mẫu thử không bị khô trong quá trình thay đổi nhiệt độ nhanh chóng.
• Kỹ thuật chế tạo theo mô-đun.
• Hệ thống đo lường và điều khiển thông minh 32-bit với màn hình màu. Giao diện USB và Ethernet
• Ổ cắm điện có thể lập trình 4 kênh Để đảm bảo an toàn, kiểm soát đầu ra BẬT / TẮT.
• Công nghệ lưu thông không khí được cấp bằng sáng chế giúp cải thiện độ chính xác của thử nghiệm.
• Bộ bảo vệ nhiệt và cảm biến bảo vệ mẫu thử ở nhiệt độ phòng.
• Trời trong và có gió.
• Dữ liệu thử nghiệm được sử dụng để đồng bộ hóa giám sát video mạng.
• Buồng độ ẩm tự phát triển không ngưng tụ (Dòng ESC)
• Quản lý tính di động cho các ứng dụng.
• Thiết bị cung cấp nước có hệ thống lọc siêu sạch và cảnh báo thiếu nước. (Dòng ECS)
• Kiểm soát tuyệt vời trong phạm vi độ ẩm cực thấp: 20/10%RH.
• Bộ điều khiển lưu lượng môi chất lạnh servo môi trường giúp tiết kiệm năng lượng và tăng/giảm tốc độ làm nóng/làm mát nhanh chóng
• Chế độ hoạt động này độc đáo ở chỗ nó trả lại nhiệt độ của vùng thử nghiệm về RT sau mỗi lần thử nghiệm. Điều này bảo vệ trạng thái mẫu.
• Tự động nhắc nhở bảo trì các loại thiết bị và hồ sơ lỗi phần mềm.
• Chức năng dịch vụ từ xa và đĩa CD video để vận hành thiết bị.

F hoặc Kiểm tra chất lượng

Công ty đã tạo ra một buồng thay đổi nhiệt độ nhanh mới để giúp công nhân sản xuất dễ dàng thực hiện thử nghiệm sản phẩm. Buồng này được sử dụng để kiểm tra chất lượng và nghiên cứu sản phẩm. Buồng này được sử dụng để kiểm tra độ tin cậy và hiệu suất của chip bán dẫn, mô-đun truyền thông quang học và các quy trình thử nghiệm khác.

Hai máy nén Tecumseh French 1,5 kW của Pháp được sử dụng trong Phòng thử nghiệm tốc độ thay đổi nhiệt độ nhanh. Tốc độ thay đổi nhiệt độ công suất làm mát là 3 ℃/phút. Máy có thể thực hiện các nhiệm vụ kiểm tra chất lượng sản phẩm trực tuyến dựa trên tốc độ thay đổi nhiệt độ. Tự động điều chỉnh thể tích và tốc độ gió. Điều này đảm bảo nhiệt độ trong khu vực thử nghiệm được phân bổ đều. Van giãn nở điện tử làm giảm chênh lệch nhiệt độ bề mặt và cho phép kiểm soát tuyến tính chính xác.

Buồng thay đổi nhiệt độ nhanh là lựa chọn phổ biến cho các mô-đun quang 5 G hoặc các bộ phận truyền thông sợi quang. Hầu như tất cả các thiết bị quang đều phải trải qua các chu kỳ nhiệt độ cao và thấp trước khi rời khỏi nhà máy. Mỗi vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt khác nhau. Chỉ có những thay đổi nhiệt độ cực độ mới có thể kiểm tra được rủi ro hỏng hóc của vật liệu.

Kiểm tra chu kỳ nhiệt độ để xác định tốc độ gia nhiệt và làm mát ít nhất một lần mỗi phút. Thiết bị phải duy trì trong ít nhất 10 phút để đạt đến nhiệt độ môi trường. Đối với các mô-đun đèn trong nhà, có thể thực hiện chu kỳ 100 lần. Các mô-đun đèn ngoài trời cần 500 chu kỳ nhiệt độ. Sản phẩm cũng bị căng thẳng hơn do nhiệt độ thay đổi nhanh. Điều này cải thiện hiệu quả của sàng lọc ứng suất. Nếu tải vượt quá 100 kg, Tuyến tính 15 ℃ / phút với tải nhiệt và làm mát, độ lệch nhiệt độ trong Phòng thử nghiệm nằm trong phạm vi +-2.0

Buồng này được sử dụng để kiểm tra các thành phần kim loại của sản phẩm điện tử, khả năng thích ứng của chúng và sàng lọc ứng suất trong điều kiện nhiệt độ mô phỏng thay đổi nhanh hoặc thay đổi nhiệt độ dần dần. Bạn có thể kiểm tra và đánh giá các đặc tính vật lý và các đặc tính khác của sản phẩm. Cửa có thể được mở hoặc đóng mà không cần bất kỳ nỗ lực nào. Bạn có thể chèn hoặc lấy mẫu đã thử nghiệm ra khỏi lỗ vận hành.

Buồng thử nghiệm tốc độ thay đổi nhiệt độ nhanh với cửa sổ quan sát lớn, sáng và trường nhìn rộng:

• Sử dụng cửa sổ phủ chân không ba lớp với đèn huỳnh quang tiết kiệm năng lượng.
• Không cần cần gạt nước để làm mờ sương.

Cấu trúc bao vây S

• Toàn bộ buồng theo cấu trúc tích hợp.
• Bên trong buồng được làm bằng tấm thép không gỉ nhập khẩu SUS 304 B dày 1,0 mm. Bên ngoài là tấm thép cán nguội dày 1,0 mm, phun nhựa. Vật liệu cách nhiệt được làm bằng vật liệu cách nhiệt thủy tinh siêu mịn.
• Gioăng cửa được làm bằng vật liệu gioăng cao su silicon hai lớp.
• Cửa sổ quan sát được làm bằng kính rỗng dẫn điện nhiều lớp, cường lực, kích thước 350 x 500 mm. Dây sưởi điện áp an toàn đặc biệt, có điện áp 36 V, được sử dụng để bảo vệ vành đai sưởi ấm khỏi bị đóng băng kính ở nhiệt độ thấp. Một nguồn sáng cũng được cung cấp để quan sát.
• Bên hông thân buồng có lỗ ph 50 mm có nút chặn. Nút chặn này được làm từ cao su silicon có độ tạo bọt thấp, chịu được nhiệt độ cao và thấp, hiệu quả cách nhiệt đều tốt.
• Văn phòng phía sau phòng được trang bị tủ điều hòa không khí, trong đó có máy tạo độ ẩm và máy bay hơi. Ngoài ra còn có quạt, quạt xoắn và các thiết bị khác.
• Đầu dò nhiệt độ nằm ở cửa thoát khí.
• Chế độ cung cấp không khí phía trên cho buồng văn bản là bộ phận làm lạnh của đường hồi không khí phía dưới và đường cung cấp không khí phía trên.

Hệ thống ăn uống H

• Làm nóng bằng cách gia nhiệt ống và lắp đặt phần tử bằng rơle trạng thái rắn. Hệ thống điều khiển cho buồng thử nghiệm nhiệt độ cực thấp: nhấp, chạm
• Chế độ hiển thị: Màn hình cảm ứng LCD màu hiển thị tiếng Trung
• Hiển thị đồ họa: Hiển thị đầy đủ các đường cong chương trình cài đặt
• Thời gian lưu trữ thông số: Dữ liệu có thể được lưu giữ trong năm năm sau khi sạc đầy.
• Có 1-50 chương trình (hoặc hơn 50 chương trình).
• Các phân đoạn của một chương trình: Từ 1 đến 64 phân đoạn, chúng có thể được liên kết và chạy cùng nhau.
• Nó có thể nhắc nhở người dùng điều chỉnh các thông số về thời gian, nhiệt độ và độ ẩm.
• Có sẵn giao diện bảo trì đặc biệt để gỡ lỗi và bảo trì thiết bị.
• Chờ chức năng được kích hoạt trong khi chương trình đang chạy.
• Chức năng nhảy chương trình.
• Chức năng dừng chương trình
• Có chức năng phục hồi khi mất điện.
• Bằng cách chạy chức năng khóa giao diện. Chức năng ghi: Có thể ghi lại đường cong và dữ liệu thử nghiệm trong vòng chưa đầy 100 ngày. Bạn cũng có thể truy vấn nhiệt độ tại mỗi thời điểm trong tối đa 100 ngày. Có thể xuất dữ liệu này qua USB 2.0. In đường cong ghi và tạo báo cáo dữ liệu trên PC (tương đương với máy ghi chức năng không cần giấy). Nó cũng có chức năng tự kiểm tra lỗi khi bật nguồn.
• Hệ thống giám sát máy tính: Hệ thống điều khiển này có khả năng truyền dữ liệu và giám sát các chức năng thông qua giao diện truyền thông Ethernet của máy tính.

3.2 Volkswagen tiêu chuẩn PV 1210

PV 1210 là tiêu chuẩn ăn mòn phun muối tuần hoàn cho thân xe và phụ kiện của Volkswagen AG, và là tiêu chuẩn thử nghiệm ăn mòn tuần hoàn được sử dụng rộng rãi nhất. Tiêu chuẩn này áp dụng cho việc phát hiện ăn mòn của thân xe phủ, tấm thân xe, các thành phần cấu trúc và các mẫu thử nghiệm khác.

Thử nghiệm được chia thành ba giai đoạn: phun muối, bảo quản khí hậu tiêu chuẩn và bảo quản ẩm và nóng. Phun muối theo phương pháp NSS trong tiêu chuẩn DIN 50021, với nồng độ khối lượng NaCl là (50 ± 5) g/l và thời gian phun là 4 giờ; Giữ khí hậu tiêu chuẩn trong 4 giờ trong điều kiện 23/50-2 trong tiêu chuẩn DIN 50014; Bảo quản ướt và nóng trong điều kiện trạng thái không đổi (KK) trong tiêu chuẩn DIN 50017 (40+3) ℃ và độ ẩm 100% trong 16 giờ. Sau 5 chu kỳ, bảo quản trong khí hậu tiêu chuẩn trong 2 ngày trước khi tiếp tục.

Có thể thực hiện thử nghiệm trong 15, 30, 60 hoặc 90 chu kỳ, sau đó đánh giá mức độ ăn mòn của mẫu, bao gồm loại ăn mòn (ăn mòn lớp phủ hoặc ăn mòn nền), hình thức ăn mòn (ăn mòn mặt phẳng hoặc ăn mòn cạnh) và tiến trình ăn mòn (giảm độ bám dính, có bọt khí hay không).

3.3 Tiêu chuẩn GMW 14872 của General Motors

GMW 14872 là tiêu chuẩn thử nghiệm phòng thí nghiệm ăn mòn tuần hoàn của động cơ chung, áp dụng cho các bộ phận kim loại của ô tô. Quy trình thử nghiệm bao gồm phun nước muối, lưu trữ ở nhiệt độ bình thường, lưu trữ ở độ ẩm, lưu trữ khô và các giai đoạn khác. Ở giai đoạn lưu trữ ở nhiệt độ bình thường, nhiệt độ là (25 + 3) ℃ và độ ẩm là 45% + 10%, kéo dài trong 8 giờ; Ở giai đoạn lưu trữ ở độ ẩm, nhiệt độ là (49 + 2) ℃ và độ ẩm là 100%, kéo dài trong 8 giờ; Ở giai đoạn lưu trữ khô, nhiệt độ là (60 + 2) ℃ và độ ẩm là ≤ 30%, kéo dài trong 8 giờ.

Đối với các bộ phận bên ngoài, phun muối 4 lần mỗi chu kỳ, 28 chu kỳ không bị ăn mòn bề mặt và 52 chu kỳ không bị ăn mòn nền; đối với các bộ phận bên trong, phun muối 1 lần sau mỗi 5 chu kỳ, tùy thuộc vào vị trí, yêu cầu tối đa là 22 chu kỳ không bị ăn mòn bề mặt và 40 chu kỳ không bị ăn mòn nền; đối với các bộ phận khoang động cơ, yêu cầu tối đa là phun muối 4 lần mỗi chu kỳ, 9 chu kỳ không bị ăn mòn bề mặt và 51 chu kỳ không bị ăn mòn nền; đối với các bộ phận gầm xe, phun muối 4 lần mỗi chu kỳ. Yêu cầu tối đa là 6 chu kỳ không bị ăn mòn bề mặt và 68 chu kỳ không bị ăn mòn nền.

3.4 Tiêu chuẩn Chrysler SAEJ 2334

SAEJ 2334 là tiêu chuẩn thử nghiệm trong phòng thí nghiệm về sự ăn mòn của vật liệu trang trí do Ủy ban chống ăn mòn và bảo vệ ô tô của Hiệp hội kỹ sư ô tô quốc tế xây dựng. Tiêu chuẩn này được áp dụng để đánh giá khả năng chống ăn mòn của các hệ thống sơn phủ, chất nền, quy trình hoặc thiết kế cụ thể. Quy trình thử nghiệm bao gồm ba giai đoạn: lưu trữ độ ẩm, phun nước muối và lưu trữ ở nhiệt độ cao: lưu trữ độ ẩm yêu cầu độ ẩm 100%, nhiệt độ 50 ℃ và bảo dưỡng trong 6 giờ; Phun nước muối trong 15 phút; Lưu trữ ở nhiệt độ cao yêu cầu nhiệt độ 60 ℃, độ ẩm 50%, lưu trữ trong 17 giờ 45 phút.

Đối với các bộ phận bên ngoài và các bộ phận đóng bị ăn mòn nghiêm trọng, chẳng hạn như thanh gạt nước, tấm ốp bên ngoài trụ B và trụ C, phải không bị ăn mòn sau 60 chu kỳ và không bị mất chức năng sau 120 chu kỳ; đối với các bộ phận có thể nhìn thấy bên trong buồng lái và các bộ phận bên trong, chẳng hạn như tay nắm bên trong và tựa đầu ghế, phải không bị ăn mòn sau 30 chu kỳ và không bị mất chức năng sau 120 chu kỳ.

3.5 Tiêu chuẩn kỹ thuật Nissan M 0158

Thử nghiệm phun muối tuần hoàn của Nissan cung cấp ba phương pháp tuần hoàn khác nhau cho các mức độ ăn mòn khác nhau của các bộ phận.

Phương pháp đầu tiên áp dụng cho các bộ phận thường bị ăn mòn như thân xe, ốc vít, v.v. Toàn bộ chu trình được chia thành ba giai đoạn: ăn mòn phun muối trung tính, sấy khô và giữ ẩm, với tổng thời gian là 8 giờ.

Phương pháp thứ hai áp dụng cho các bộ phận bị ăn mòn nghiêm trọng như tấm ngoài. Trên cơ sở chu kỳ thử nghiệm đầu tiên, số chu kỳ bảo quản độ ẩm và bảo quản sấy khô được tăng lên.

Phương pháp thứ ba áp dụng cho các bộ phận bị ăn mòn bên trong nghiêm trọng. Phun muối trung tính được thay thế bằng ngâm nước muối, điều kiện thử nghiệm nghiêm ngặt hơn hai phương pháp đầu tiên.

3.6 SAIC Roewe SMC 30054

SMC 30054 là tiêu chuẩn thử nghiệm ăn mòn tuần hoàn của Shanghai Automotive Group Co., Ltd. Đầu tiên, phun muối trong 6 giờ, sau đó bảo quản trong môi trường nhiệt độ cao và độ ẩm cao và nhiệt độ cao và khô ráo tương ứng. Thời gian chu kỳ cụ thể được xác định theo mức độ ăn mòn của các bộ phận và vị trí lắp đặt, và thường được lựa chọn trong phạm vi 20 ~ 720 chu kỳ.

4.Tóm tắt

Từ sự so sánh trên, có thể thấy rằng mặc dù nội dung của mỗi tiêu chuẩn là khác nhau, nhưng các giai đoạn thử nghiệm cơ bản thì gần như giống nhau, bao gồm giai đoạn phun muối, giai đoạn sấy và giai đoạn ướt. Tiêu chuẩn quốc gia GB/T 24195 chia phun muối tuần hoàn thành hai loại. Phun muối được phun vào các thời điểm khác nhau cho các điều kiện ăn mòn khác nhau, có mục tiêu và khả thi cao. Đây cũng là tiêu chuẩn duy nhất trong tiêu chuẩn ăn mòn tuần hoàn sử dụng các điều kiện phun muối axit. Tiêu chuẩn PV 1210 của Volkswagen không thiết lập quy trình chu kỳ cho các bộ phận khác nhau, nhưng thiết lập các thời gian chu kỳ khác nhau. Tiêu chuẩn GM GMW 14872 có thời gian phun muối dài nhất trong số tất cả các tiêu chuẩn trên, đạt 8 giờ, cho thấy các yêu cầu nghiêm ngặt của nó. Tiêu chuẩn Chrysler Automobile SAEJ 2334 có thời gian duy trì nhiệt độ và độ ẩm cao lâu nhất, đạt 17 giờ 45 phút. có thể thấy rằng nó có các yêu cầu nghiêm ngặt nhất về khả năng chống ăn mòn trong môi trường khắc nghiệt. Tiêu chuẩn kỹ thuật Nissan M 0158 chia nhỏ các điều kiện chu kỳ thành ba giai đoạn và xây dựng các giai đoạn chu kỳ khác nhau cho các bộ phận ăn mòn khác nhau, có thể mô phỏng thực tế hơn môi trường ăn mòn thực tế và cũng là tiêu chuẩn duy nhất yêu cầu các bộ phận phải được ngâm trong nước muối. Tiêu chuẩn SMC 30054 của SAIC Roewe yêu cầu nhiệt độ trong giai đoạn giữ nhiệt độ cao của thử nghiệm phải thay đổi liên tục và thời gian giữ trong giai đoạn khô và ướt phải dài hơn.

Có thể thấy rằng hầu hết các tiêu chuẩn thử nghiệm của Châu Âu và Hoa Kỳ đều áp dụng cùng một quy trình chu kỳ và mô phỏng các mức độ ăn mòn khác nhau thông qua các thời gian chu kỳ khác nhau; các tiêu chuẩn của Nhật Bản chia nhỏ các bộ phận ăn mòn và xây dựng các tiêu chuẩn ăn mòn khác nhau cho các bộ phận khác nhau, điều này làm cho việc mô phỏng trở nên thực tế hơn. Hầu hết các doanh nghiệp ô tô thương hiệu tự sở hữu trong nước đều không phát triển các tiêu chuẩn thử nghiệm ăn mòn tuần hoàn của riêng mình, mà rút kinh nghiệm từ các tiêu chuẩn nước ngoài. Yêu cầu về ăn mòn thấp, vì vậy việc tăng cường thử nghiệm ăn mòn tuần hoàn là rất cấp thiết.

Nói một cách ngắn gọn, thử nghiệm phun muối tuần hoàn có thể mô phỏng các điều kiện sử dụng thực tế của người dùng thông qua các thay đổi nhiệt độ và độ ẩm khác nhau. So với thử nghiệm phun muối trung tính, nó có thể tăng tốc độ ăn mòn và phản ánh tốt hơn khả năng chống ăn mòn của các bộ phận. Thông qua thử nghiệm ăn mòn phun muối tuần hoàn, việc kiểm soát chống ăn mòn hiệu quả trong giai đoạn đầu phát triển các bộ phận kim loại có ý nghĩa to lớn trong việc kéo dài tuổi thọ của các bộ phận kim loại.

1. Thử nghiệm phun muối

Sự ăn mòn của các bộ phận kim loại ô tô đã trở thành một trong những lý do quan trọng làm giảm tuổi thọ của ô tô. Ngay từ những năm 1980, tổn thất hàng năm do ô tô bị ăn mòn ở Hoa Kỳ đã lên tới 20 tỷ đô la. Do đó, cả các công ty ô tô và người tiêu dùng đều rất coi trọng sự ăn mòn của các bộ phận kim loại ô tô.

Thử nghiệm phun muối là một phương tiện quan trọng để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của các bộ phận kim loại. Nó thường được chia thành thử nghiệm phun muối trung tính (NSS), thử nghiệm phun axetat (ASS), thử nghiệm phun axetat tăng tốc đồng (CASS), thử nghiệm phun muối tuần hoàn, v.v. Thử nghiệm phun muối trung tính là phơi mẫu vào hộp phun muối, sử dụng thiết bị phun để chuyển dung dịch natri clorua có phần khối lượng khoảng 5% thành phun muối và thực hiện lắng tự do, để phun muối có thể rơi đều trên bề mặt mẫu và đẩy nhanh quá trình ăn mòn bề mặt kim loại bằng cách duy trì sự đổi mới thường xuyên của màng chất lỏng muối. Nó có thể áp dụng cho kim loại và hợp kim của chúng, lớp phủ kim loại hoặc hữu cơ, màng oxy hóa anốt và màng chuyển đổi. Thử nghiệm sương mù axetat và thử nghiệm sương mù axetat tăng tốc đồng thêm axit axetic hoặc thậm chí là clorua đồng vào sương muối trung tính để đẩy nhanh quá trình ăn mòn. Thử nghiệm phun muối tuần hoàn là một thử nghiệm phun muối toàn diện, khiến sự ăn mòn phun muối không chỉ xảy ra trên bề mặt mà còn trong sản phẩm thông qua sự xâm nhập của môi trường ẩm thông qua thử nghiệm phun muối trung tính cộng với điều kiện ẩm ướt và nóng liên tục. Thử nghiệm ăn mòn phun muối tuần hoàn có thể kiểm tra tốt hơn trạng thái ăn mòn thực tế của mẫu và cũng là thử nghiệm nghiêm ngặt nhất trong thử nghiệm phun muối. Nó chủ yếu được sử dụng để nới lỏng các bộ phận phức tạp và bị ăn mòn nghiêm trọng, chẳng hạn như ống xả, khung, ống dầu, cần gạt nước, v.v.

2. Nguyên lý của thử nghiệm ăn mòn tuần hoàn

Ăn mòn thường được chia thành hai loại, đó là ăn mòn hóa học và ăn mòn điện hóa. Ăn mòn hóa học là sự xuất hiện của kim loại trong khí khô và dung dịch không có chất điện phân.

Ăn mòn do biến đổi hóa học, không có sự can thiệp của nước; Ăn mòn điện hóa xảy ra dưới tác động của chất điện phân và nước, và dòng điện được tạo ra trong quá trình phản ứng để hình thành pin. Trong ăn mòn điện hóa, kim loại có điện thế điện cực thấp là anot, và kim loại có điện thế điện cực cao là catot. Anot mất electron và đi vào chất điện phân để hình thành ăn mòn anot, trong khi catot nhận electron và chuyển chúng đến các ion trung gian trong dung dịch chất điện phân, do đó phản ứng tiếp tục.

Do nhiệt độ và độ ẩm thay đổi liên tục, đôi khi có sự can thiệp của nước trong thử nghiệm phun muối tuần hoàn, thuộc về ăn mòn điện hóa, và đôi khi không có sự can thiệp của nước, thuộc về ăn mòn hóa học. Trong thử nghiệm, sau khi các hạt sương muối lắng xuống và bám vào bề mặt vật liệu, chúng nhanh chóng hấp thụ độ ẩm và hòa tan vào dung dịch nước clorua. Trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm nhất định, dung dịch nước clorua này hoặc ion clorua phân ly sẽ xâm nhập vào hệ thống vật liệu thông qua các lỗ rỗng của màng sơn, lớp phủ hoặc các vật liệu khác, do đó gây ra sự ăn mòn của nền kim loại.

Thử nghiệm thường thực hiện nhiều chu kỳ để mô phỏng các điều kiện thời tiết khắc nghiệt như nóng ẩm và khô nóng trong môi trường thực tế. Đặc biệt là trong giai đoạn thử nghiệm bốc hơi nước và lắng đọng muối, nồng độ dung dịch muối cao trên bề mặt mẫu khô sẽ đẩy nhanh tốc độ ăn mòn của bề mặt lớp phủ. Ngoài ra, trong quá trình mẫu từ ướt sang khô, phản ứng ăn mòn được đẩy nhanh trực tiếp vì bề mặt của nó tiếp xúc hoàn toàn với oxy.

3. Tiêu chuẩn thử nghiệm phun muối tuần hoàn chung

3.1 Tiêu chuẩn quốc gia GB/T 24195 (tương đương với ISO 16151)

GB/T 24195 “Ăn mòn kim loại và hợp kim bằng sương mù axit hexagram”, thử nghiệm ăn mòn tăng tốc tuần hoàn trong điều kiện “khô” và “ướt” “chỉ định hai phương pháp: phương pháp a chỉ áp dụng cho kim loại và hợp kim của chúng, lớp phủ kim loại (lớp phủ catốt), lớp phủ oxy hóa anốt, lớp phủ hữu cơ trên vật liệu kim loại, v.v. và phương pháp B chủ yếu áp dụng cho lớp phủ anốt trên tấm thép, lớp phủ anốt có màng chuyển đổi, v.v.

Quá trình ăn mòn theo chu trình được chia thành ăn mòn axit, ăn mòn phun muối, làm khô và giữ ẩm

Dung dịch là dung dịch natri clorua có tính axit 5% và độ pH được kiểm soát ở mức 3,5 + 0,1.

Phương pháp a trong thử nghiệm, góc đặt mẫu và hướng thẳng đứng phải là 20 ° ± 5 °, diện tích thu thập sương muối phải là 80 cm và tốc độ lắng đọng sương muối phải nằm trong phạm vi (1,5 + 0,5) ml/h sau khi phun liên tục trong 24 giờ. Chu kỳ thử nghiệm phụ thuộc vào mức độ ăn mòn của các bộ phận và thường được chọn trong vòng 3 ~ 180 chu kỳ.

Chu trình của phương pháp B – Quá trình ăn mòn cũng được chia thành ba giai đoạn: ăn mòn phun muối axit, sấy khô và giữ ẩm. Dung dịch ăn mòn là dung dịch muối axit hóa hỗn hợp

Góc đặt mẫu và tốc độ lắng đọng muối của phương pháp B giống với phương pháp a. Chu kỳ thử nghiệm cũng được xác định theo mức độ ăn mòn của các bộ phận. Nói chung, nó được chọn trong vòng 12 ~ 192 chu kỳ.

Theo GB/T 24195, mẫu phải được sấy khô tự nhiên trong 1 giờ sau khi thử nghiệm, sau đó rửa sạch bằng nước sạch để đánh giá. Ngoại quan không được thay đổi rõ ràng sau khi thử nghiệm. Số lượng và phân bố các khuyết tật ăn mòn phải tuân thủ các quy định của GB/T 6461 về đánh giá mẫu và mẫu thử kim loại và các lớp phủ vô cơ khác trên nền kim loại sau khi thử nghiệm ăn mòn (tương đương với ISO 10289), và các tính chất cơ học và điện hóa không được thay đổi.