Thử nghiệm nhiệt pin Lithium

Pin lithium-ion có nhiều ưu điểm như năng lượng riêng cao, công suất riêng cao và nền tảng điện áp cao, có triển vọng ứng dụng tốt trong lưu trữ năng lượng và xe điện năng lượng mới. Cấu trúc cell của pin lithium-ion hiện có có thể được chia thành cấu trúc lớp và cấu trúc quấn. So với cấu trúc quấn, cấu trúc xếp chồng có thể tăng dung lượng pin và giảm điện trở bên trong. Tuy nhiên, phương pháp sắp xếp này có thể dễ dàng dẫn đến phân bố nhiệt độ không đều dọc theo hướng mặt phẳng của pin trong quá trình xả tốc độ cao. Để phân tích vấn đề phân bố nhiệt độ pin không đồng đều, có thể thiết lập một mô hình mô phỏng pin chính xác để làm rõ các đặc điểm của phân bố trường nhiệt độ, nhằm cung cấp cho các nhà sản xuất pin nhiều thông tin hơn về việc tối ưu hóa cấu trúc pin.

Phương pháp phần tử hữu hạn thường được sử dụng để phân tích mô phỏng nhiều trường vật lý trong pin. Trong mô hình hóa, các nhà nghiên cứu thường sử dụng mô hình tham số cục bộ không phân lớp để phân tích phân bố trường nhiệt độ của pin bằng cách ghép nối một mô hình một chiều. Hoặc bỏ qua độ dốc nhiệt độ theo hướng độ dày của pin và chỉ phân tích phân bố nhiệt độ bề mặt của pin. Trên thực tế, pin lithium-ion có cấu trúc phân lớp ba chiều và các nguồn nhiệt khác nhau ở các bộ phận khác nhau, điều này tất yếu dẫn đến phân bố nhiệt độ không đồng đều bên trong pin. Để dự đoán chính xác hơn sự phân bố điện hóa và trường nhiệt độ của từng lớp pin lithium-ion, bài báo này thiết lập mô hình ghép nối nhiệt điện hóa một lớp ba chiều dựa trên phần mềm phân tích trường vật lý đa lớp và nghiên cứu các đặc điểm và phân bố trường nhiệt độ của các bộ phận khác nhau của pin trên cơ sở này. Công trình nghiên cứu trong bài viết này có thể cung cấp cơ sở lý thuyết cho việc tối ưu hóa cấu trúc của pin lithium-ion và phát triển quản lý nhiệt pin.

1 Mô hình nhiệt

Bài viết này lấy pin lithium-ion xếp chồng hình vuông làm đối tượng nghiên cứu. Pin bao gồm 60 cặp điện cực xếp chồng lên nhau, mỗi cặp gồm năm phần: bộ thu dòng điện cực dương, vật liệu hoạt động cực dương, vật liệu hoạt động cực âm và bộ thu dòng điện cực âm. Trong quá trình xả, dòng điện chạy qua tai điện cực âm, đi qua màng ngăn và điện cực dương và âm, và cuối cùng chảy ra khỏi tai điện cực dương. Trong quá trình này, các phản ứng hóa học và điện hóa phức tạp và các quá trình vận chuyển vật liệu sẽ được quan sát, dẫn đến những thay đổi trong trường nhiệt độ bên trong của pin. Để ứng phó với hiện tượng này, bài viết này thiết lập một mô hình ghép nhiệt điện hóa ba chiều bằng cách ghép khối lượng, điện tích, bảo toàn năng lượng và động học điện hóa. Nghiên cứu các đặc tính điện hóa và nhiệt của pin trong quá trình xả.

2 Kiểm tra

Trong mô hình phân phối ba chiều, chúng tôi tập trung vào các đặc điểm phân phối bên trong của hệ thống điện hóa, bao gồm phân phối điện thế, phân phối SOC, phân phối mật độ dòng điện và phân phối nồng độ ion lithium. Do khó khăn trong việc đo các đặc điểm phân phối điện hóa của pin thông qua các thí nghiệm, bài viết này xác minh chúng bằng cách so sánh các đặc điểm điện hóa bên ngoài của pin. Nền tảng thử nghiệm chủ yếu bao gồm buồng nhiệt độ cao và thấp DGBELL , tủ sạc và xả và phần mềm mô phỏng trường vật lý đa dạng. Trước khi thử nghiệm, hãy sạc pin đến khi sạc đầy bằng dòng điện 1 C và để yên trong 1 giờ. Sau đó, thực hiện xả dòng điện không đổi 1 C và 2 C trên pin và ghi lại các thay đổi điện áp trong quá trình xả. Sau khi so sánh kết quả mô phỏng và thực nghiệm, có thể thấy rằng tính nhất quán giữa kết quả thực nghiệm và mô phỏng là tốt và độ chính xác của mô hình đã được xác minh.

2.1 Phân bố mật độ dòng điện

Mật độ dòng điện phân bố trên các cực thu dòng điện dương và âm của pin khi kết thúc quá trình xả 2 C. Trong quá trình xả, toàn bộ dòng điện chạy từ mạch ngoài vào tai điện cực âm và được phân bố khắp vùng thu dòng điện âm. Khi khoảng cách từ tai điện cực âm tăng lên, mật độ dòng điện giảm dần. Điều này là do một phần dòng điện chạy vào tai cực chảy vuông góc với hướng của cấu trúc bánh sandwich. Dòng điện chạy qua cell pin được gọi là dòng điện làm việc cục bộ, dòng điện này truyền các điện tích tham gia vào phản ứng điện hóa từ điện cực âm sang điện cực dương. Trong quá trình pin hoạt động, sự phân bố không đều của dòng điện làm việc cục bộ có thể dẫn đến quá tải hoặc xả cục bộ, do đó ảnh hưởng đến sự an toàn và tuổi thọ của pin. Do đó, việc hiểu thông số chính này là vô cùng quan trọng.

Trong quá trình xả, mật độ dòng phản ứng ở vùng tai cực thay đổi từ giá trị cực đại sang giá trị cực tiểu. Điều này có thể là do trong quá trình xả chùm tia, các ion lithium trong chất điện phân ở vùng tai cực gần như cạn kiệt, do đó làm giảm tốc độ phản ứng điện hóa gần tai cực. Khi kết thúc quá trình xả, có một gradient đáng kể trong mật độ dòng phản ứng của pin, có thể là do sự phân cực nồng độ lớn của pin ở giai đoạn xả sau, dẫn đến sự phân bố gradient đáng kể của mật độ dòng phản ứng. Tuy nhiên, trong quá trình xả, gradient của mật độ dòng phản ứng điện cực không đáng kể, cho thấy tốc độ phản ứng điện hóa bên trong điện cực về cơ bản là ổn định.

2.2 Phân phối tiềm năng

Sự đồng đều của phân bố điện thế ảnh hưởng đến hiệu suất của pin. Điện thế cục bộ cao của pin có thể dẫn đến sự không đồng đều nghiêm trọng trong hiệu suất của các tấm pin, làm giảm hiệu suất của pin. Trong quá trình xả 2C, sự phân bố điện thế pha rắn của anot và catot chỉ ra sự tồn tại của sự phân bố gradient điện áp đáng kể trong quá trình xả. Trong quá trình xả, dòng điện chảy vào pin từ điện cực âm và sau đó chảy ra khỏi điện cực dương. Theo định luật Ohm, điện thế giảm theo hướng của dòng điện. Do đó, điện thế cao nhất của anot nằm ở tai điện cực âm, trong khi điện thế thấp nhất của catot nằm ở tai điện cực dương. Ngoài ra, do sự tích tụ của dòng điện chạy vào hoặc ra khỏi pin tại các tai điện cực, sự thay đổi điện thế trong vùng kết nối giữa các tai điện cực và tấm điện cực rất không đồng đều và sự phân bố điện thế ở các phần còn lại của tấm điện cực tương đối đồng đều.

2.3 Phân tích đặc tính nhiệt độ

Quá trình xả của pin lithium-ion là một quá trình dẫn nhiệt tạm thời điển hình đôi khi thay đổi từ nguồn nhiệt bên trong. Phân bố trường nhiệt độ của pin với độ sâu xả khác nhau trong điều kiện xả 2 C. Trong quá trình xả, nhiệt độ của pin liên tục tăng. Tuy nhiên, tốc độ tăng nhiệt độ của pin không giống nhau ở các vị trí khác nhau. Trong giai đoạn đầu của quá trình xả, tốc độ tăng nhiệt độ gần vùng tai cực cao hơn, trong khi tốc độ tăng nhiệt độ xa vùng tai cực thấp hơn.

Khi quá trình xả sâu hơn, tốc độ tăng nhiệt độ ra khỏi tai điện cực tăng lên, có thể là do sự cạn kiệt các ion lithium tại tai điện cực trong giai đoạn xả sau, dẫn đến giảm mật độ dòng điện phản ứng trong vùng tai điện cực và giảm tốc độ sinh nhiệt Ohmic. Tuy nhiên, ở vùng đáy của pin, do mức tiêu thụ lưu lượng thấp trong giai đoạn đầu của quá trình xả ion lithium, nên hàm lượng ion lithium tương đối dồi dào trong giai đoạn xả sau và số lượng ion lithium tham gia phản ứng tăng đáng kể, dẫn đến tăng mật độ dòng điện của phản ứng đáy pin và tăng tốc độ sinh nhiệt Ohmic trong giai đoạn xả sau. Trong quá trình xả, mật độ dòng điện phản ứng trong vùng điện cực dương đã thay đổi từ giá trị cực đại sang giá trị cực tiểu, chứng minh thêm cho kết quả mô phỏng.

3 kết luận

Bài báo này đề xuất một mô hình ghép nối điện hóa ba chiều bằng cách ghép nối khối lượng, điện tích, năng lượng và các phương trình động học điện hóa. Sử dụng mô hình này, sự phân bố không gian-thời gian của các đặc điểm nhiệt của pin lithium-ion xếp chồng đã được nghiên cứu. Các kết luận chính như sau:

(1) Phân tích chính xác các thay đổi trường nhiệt độ và đặc điểm sinh nhiệt của pin ion tuyết tùng ghép nhiệt ba chiều và điện hóa ba chiều.

(2) Bằng cách thiết lập mô hình liên kết nhiệt điện hóa ba chiều, các phương pháp thực nghiệm truyền thống có thể thu được kết quả khó thu được như phân bố điện thế cục bộ và phân bố mật độ dòng điện của pin

(3) Trong quá trình xả dòng điện không đổi, có sự chênh lệch nhiệt độ đáng kể bên trong pin, đặc biệt là ở vùng chuyển tiếp giữa tai và tấm, nơi có sự chênh lệch nhiệt độ thay đổi nhiều nhất.

(4) Tốc độ tăng nhiệt độ của pin ở các vị trí khác nhau trong quá trình xả không giống nhau. Trong giai đoạn đầu của quá trình xả, tốc độ tăng nhiệt độ ở vùng tai cực là cao nhất, trong khi tốc độ tăng nhiệt độ ở vùng đáy của pin xa tai cực tương đối nhỏ. Tuy nhiên, có xu hướng tăng lên ở giai đoạn xả sau. Mô hình nhiệt điện hóa ba chiều được thiết lập trong bài viết này cung cấp một phương pháp hiệu quả để quan sát hành vi nhiệt và điện hóa bên trong của pin lithium-ion và có triển vọng ứng dụng tốt trong việc hướng dẫn thiết kế tối ưu hóa cấu trúc monome pin lithium

Read More

Thử nghiệm độ ổn định của pack pin Lithium – Phần 2

2.1 Hiện tượng cháy

Khi được làm nóng từ bên dưới, quá trình đốt cháy thông thường của pack pin lithium-ion có thể được chia thành sáu giai đoạn sau dựa trên mức độ nghiêm trọng của quá trình đốt cháy.

(1) Giai đoạn gia nhiệt. Sau khi lò nung liên tục làm nóng điện cực âm của cụm pin lithium trong một khoảng thời gian, khói sẽ dần hình thành trên bề mặt pin, một phần trong số đó xuất phát từ hư hỏng của điện cực dương của cell pin lithium. Điều này là do nắp điện cực dương của cell pin có thể được nhìn thấy bị rửa trôi bởi áp suất không khí tại địa điểm thử nghiệm hoặc trong video. Điều này chỉ ra rằng một phản ứng dữ dội đã xảy ra bên trong pin do quá trình gia nhiệt liên tục, tạo ra một lượng lớn khí, sau đó là một lượng nhỏ chất điện phân thoát ra từ điện cực dương của pin, như thể hiện trong (a).

(2) Giai đoạn cháy. Trong thí nghiệm, người ta quan sát thấy pin tạo ra một lượng khói lớn trước khi đánh lửa, trong đó có nhiều chất dễ cháy, bao gồm cả những chất sinh ra từ phản ứng bên trong của pin, cũng như những chất sinh ra từ quá trình phân hủy nhiệt của vật liệu đóng gói của bộ pin. Sau khi nhiệt tích tụ đến một mức độ nhất định, quá trình đánh lửa xảy ra, như thể hiện ở (b).

(3) Giai đoạn đánh lửa. Đối với điều kiện thử nghiệm gia nhiệt từ dưới lên, phần giữa của pin lithium nhận được nhiệt tập trung nhất, như thể hiện trong ô gạch ngang màu đỏ ở Hình 4 (a). Do đó, phần giữa của bộ pin bắt đầu được đánh lửa trên một diện tích lớn, sau đó lan ra các khu vực xung quanh. Vật liệu bên trong cell pin cũng bị phun ra, như thể hiện trong (c).

(4) Giai đoạn phun. Sau khi bề mặt của cụm pin lithium bắt lửa, nhiệt độ tăng đột ngột, khiến van an toàn của các cell pin lần lượt mở ra, sau đó khí dễ cháy được phun ra ngoài, như thể hiện ở (d), kèm theo chất điện phân bắn tung tóe khắp nơi, như thể hiện ở (e). Ở giai đoạn này, hiện tượng dễ thấy là cháy dữ dội và tiếng nổ dữ dội. Các cell pin cũng bắn tung tóe khắp nơi dưới áp suất bên trong, khiến việc thu thập các thay đổi nhiệt độ trong quá trình thử nghiệm trở nên khó khăn. Cặp nhiệt điện được bố trí trước khi thử nghiệm dễ bị hư hỏng hoặc di chuyển do vụ nổ này và không thể đảm bảo đo nhiệt độ thay đổi theo thời gian thực tại cùng một vị trí.

(5) Giai đoạn đốt cháy tổng thể. Khi van an toàn của hầu hết các cell pin lithium được xả mở, cụm pin lithium sẽ bước vào giai đoạn đốt cháy tổng thể, tại đó chiều cao ngọn lửa cao hơn và thể tích ngọn lửa lớn hơn, như thể hiện ở (f).

(6) Giai đoạn suy yếu. Sau khi vật liệu dễ cháy bên trong pin dần dần bị đốt cháy, ngọn lửa sẽ tắt.

Khi bộ pin lithium được làm nóng từ bên cạnh, quá trình đốt cháy được thể hiện trong hình và toàn bộ giai đoạn đốt cháy gần giống với điều kiện làm nóng dưới cùng, bao gồm đánh lửa, đánh lửa, phun và các quá trình khác. Theo quan điểm về thời gian đánh lửa, ngoại trừ việc giảm đáng kể thời gian đánh lửa trong Thử nghiệm 2, hai phương pháp làm nóng trong bài viết này không có tác động đáng kể đến thời gian đánh lửa. Tuy nhiên, sau khi tăng gấp đôi công suất, từ 1 kW lên 2 kW, chẳng hạn, so với Thử nghiệm 3 và Thử nghiệm 1, và Thử nghiệm 5 và Thử nghiệm 4, ở cùng một vị trí làm nóng, việc tăng công suất sẽ rút ngắn đáng kể thời gian đánh lửa.

Như thể hiện ở (a), mặt bên của bộ pin lithium được làm nóng bằng nguồn nhiệt bức xạ bên ngoài. Sau một khoảng thời gian, bộ pin gần nguồn nhiệt nhất sẽ bắt lửa trước, như thể hiện ở (b), sau đó cháy và lan từ phải sang trái.

Van an toàn của cell pin gần ngọn lửa nhiệt độ cao bị đẩy mở, tạo ra khói trắng, như thể hiện ở (c), kèm theo hiện tượng tia lửa bắn ra, như thể hiện ở (d), Điều này cho thấy chất điện phân bên trong cell pin bị phun ra ngoài. Ngọn lửa trên bề mặt của cụm pin dần tắt trong quá trình lan truyền, trong khi pin chưa bắt lửa vẫn đang trải qua phản ứng dữ dội bên trong.

Lúc này, có thể quan sát thấy một lượng lớn khói trắng, như thể hiện ở (f), là khí được tạo ra bởi phản ứng bên trong của cell pin. Khi gặp nhiệt độ cao, tia lửa hoặc năng lượng đánh lửa tương tự, pin sẽ bị đánh lửa lại, như thể hiện ở (g), cho đến khi ngọn lửa tắt hoàn toàn. Từ kết quả thử nghiệm, có thể thấy rằng khi mặt bên của cụm pin lithium quá nóng, cường độ cháy của pin sẽ giảm dần theo khoảng cách tăng dần và hiện tượng đánh lửa lại ngắt quãng sẽ xảy ra nhiều lần.

Các cell pin lithium được kết nối theo chuỗi và song song để tạo thành một cụm pin trong quá trình sử dụng và mỗi cell pin được quản lý thông minh thông qua Hệ thống quản lý pin (BMS). Sau khi được đánh lửa bằng nguồn nhiệt bức xạ bên ngoài, cụm pin sẽ trải qua quá trình cháy nổ và dữ dội. Một số cell pin sẽ tách khỏi cụm pin dưới áp suất tạo ra bởi các phản ứng bên trong, bắn tung tóe khắp nơi và vật liệu màng ngăn bên trong cũng sẽ tràn ra ngoài.

Do thiết kế van an toàn điện cực dương của cell pin, khi khí được tạo ra bởi các phản ứng hóa học bên trong, áp suất sẽ rò rỉ ra ngoài qua van an toàn, do đó làm giảm nguy cơ hư hỏng thành ngoài của cell pin do áp suất bên trong.

Đối với một bộ pin lithium, nếu một trong các pin bị đánh lửa do nhiệt hoặc bắt lửa do các yếu tố bên ngoài, các cell pin lithium xung quanh sẽ phải chịu sự truyền nhiệt từ thành pin, hoặc cặn nhiệt độ cao phun ra sẽ cháy, hoặc bức xạ nhiệt do ngọn lửa trần tạo ra sẽ đốt cháy các cell pin xung quanh, mở rộng thêm vùng đánh lửa mà không làm đám cháy lan rộng ngay lập tức do thành pin nổ. Điều này chỉ ra rằng so với mặt bên của bộ pin lithium, đáy pin (điện cực âm) của nó cần được bảo vệ tốt hơn để chống cháy.

Quá trình lan truyền cháy của bộ pin lithium trong điều kiện quá nhiệt trước tiên thay đổi theo nhiệt độ của pin. Bằng cách đo lường sự thay đổi và phân bố nhiệt độ bên trong bộ pin, có thể phân tích định lượng hành vi cháy của bộ pin lithium. Điều này có ý nghĩa to lớn đối với cách kiểm soát đám cháy tốt hơn và phát triển các công nghệ chữa cháy mới và hiệu quả.

2.2 Phân bố nhiệt độ

Sự thay đổi nhiệt độ bên trong của một bộ pin lithium khi được làm nóng ở đáy. Từ những thay đổi trong đường cong lịch sử nhiệt độ, có thể quan sát thấy ba giai đoạn khác nhau của quá trình phát triển nhiệt độ mất kiểm soát của pin, điều này phù hợp với kết quả thu được từ phân tích hiện tượng cháy ở phần trước.

Trong giai đoạn gia nhiệt, nhiệt độ tăng chậm và có thể thấy nhiệt độ của T 1 tăng nhanh hơn các nhiệt độ khác. Vị trí đo được của nó nằm ngay tại khu vực trung tâm của bộ pin, nơi nó nhận được nhiều nhiệt nhất. Sau khi van an toàn dương của cell pin được mở, khói trắng bốc lên, cho biết phản ứng dữ dội đang xảy ra bên trong cell pin, tạo ra khí.

Khi nhiệt độ tiếp tục tăng, khí dễ cháy được tạo ra sẽ kích hoạt quá trình đánh lửa của cell pin. Tại thời điểm này, đường cong nhiệt độ cho thấy một điểm ngoặt hướng lên mạnh. Tại thời điểm đánh lửa, nhiệt độ của T 1 là khoảng 139 ℃, đồng thời, nhiệt độ tại vị trí T 3 ngay lập tức tăng lên, nguyên nhân là do sự lan truyền của ngọn lửa. So với các vị trí T 2 và T 3, khoảng cách theo đường thẳng giữa T 4 và T 1 là xa nhất. Nếu tính toán dựa trên kích thước tối đa của cell pin, khoảng cách giữa T 4 và T 1 là khoảng 99 mm, chênh lệch thời gian đánh lửa là 89 giây và tốc độ lan truyền cháy là khoảng 1,1 mm/giây.

Sau khi một bộ pin lithium bắt lửa, nó sẽ trải qua các hiện tượng như phun và nổ, trong đó nhiệt độ sẽ tiếp tục tăng và cuối cùng đi vào giai đoạn đốt cháy toàn bộ. Nhiệt độ đốt cháy tối đa của bộ pin vượt quá 700 ℃.

Khi mặt bên của bộ pin lithium được làm nóng, vị trí đo của cặp nhiệt điện đã được điều chỉnh, sắp xếp từ gần đến xa so với vị trí nguồn nhiệt bức xạ và đường cong lịch sử nhiệt độ điển hình được đo trong thí nghiệm đã được điều chỉnh.

So với điều kiện gia nhiệt dưới đáy, có một số khác biệt đáng kể về phân bố nhiệt độ khi mặt bên của bộ pin lithium được gia nhiệt. Mặc dù có một số đỉnh nhiệt độ, điều này có nghĩa là nó đang ở trạng thái cháy ngọn lửa trần tại thời điểm này, nhưng sự phân bố đỉnh nhiệt độ ở chế độ gia nhiệt dưới đáy lại diễn ra trong một khoảng thời gian dài hơn. Điều này chủ yếu là do điều kiện gia nhiệt của bộ pin lithium khác nhau trong hai điều kiện làm việc khác nhau.

Khi đáy được làm nóng, điện cực âm của cell pin lithium liên tục được làm nóng và hầu hết các cell pin được làm nóng trực tiếp sẽ đẩy nhanh các phản ứng hóa học trong khoảng thời gian tập trung hơn. Sau khi mất kiểm soát nhiệt, chúng sẽ bắt lửa và cuối cùng biểu hiện hiện tượng cháy toàn bộ. Tuy nhiên, khi được làm nóng ở bên cạnh, vị trí xa nguồn nhiệt hơn, chẳng hạn như T 4, sẽ nhận được ít nhiệt hơn và nhiệt độ sẽ không tăng đáng kể cho đến khi kết thúc quá trình đốt cháy, Điều này chủ yếu là do khi cụm pin được làm nóng ở bên cạnh, nó biểu hiện kiểu cháy lan từ phải sang trái và sẽ có hiện tượng dập tắt và đánh lửa lại ở giữa. Nếu không có quá trình gia nhiệt bên ngoài liên tục, hình thức cháy này khó đạt được sự lan tỏa cháy liên tục.

Ngoài ra, có thể quan sát thấy nhiệt độ đánh lửa tại T 1 trong quá trình đánh lửa là khoảng 90 ℃, thấp hơn khi điện cực âm dưới cùng được làm nóng và nhiệt độ cao nhất sau khi đánh lửa cũng vào khoảng 550 ℃, thấp hơn đáng kể so với khi làm nóng đáy. Kết quả phân tích nhiệt độ trên cho thấy so với gia nhiệt bên, điện cực âm ở dưới cùng của bộ pin lithium bị cháy nghiêm trọng hơn do nhiệt độ tăng đột biến khi được làm nóng, biểu hiện cụ thể ở diện tích lan truyền cháy lớn hơn và nhiệt độ ngọn lửa cao hơn.

Nhiệt độ thay đổi trong điều kiện làm việc 3, so với điều kiện làm việc 1, đều là gia nhiệt từ dưới lên, điểm khác biệt là công suất gia nhiệt đã tăng lên 2 kW. Đồng thời, ở giữa quá trình đốt cháy, sương mù nước được bật để dập tắt đám cháy và kiểm tra khả năng dập lửa và làm mát của nó. Có thể thấy rằng khi công suất gia nhiệt tăng lên, thời gian đánh lửa được đẩy nhanh hơn. Lý do rất rõ ràng. Nhiệt bên ngoài nhận được càng cao, phản ứng hóa học bên trong cell pin sẽ càng mạnh và sự mất kiểm soát nhiệt sẽ dẫn đến thời gian đánh lửa ngắn hơn.

Tuy nhiên, trong quá trình đánh lửa, không có sự khác biệt đáng kể về nhiệt độ giữa T 1 và điều kiện vận hành công suất thấp hơn, mà là giữa 120 và 139 ℃. Ngoài ra, nhiệt độ tại các vị trí T 2, T 3 và T 4 trong điều kiện vận hành 3 thấp hơn nhiệt độ ở công suất gia nhiệt 1 kW. Điều này có thể chỉ ra rằng dưới tác động của nhiệt bức xạ bên ngoài, bộ pin lithium sẽ chỉ bắt lửa và cháy khi nhiệt độ tăng đến một phạm vi cụ thể.

Cần lưu ý rằng nhiệt độ đánh lửa được liệt kê trong Bảng 2 có thể không phải là nhiệt độ đánh lửa tối thiểu thu được do điểm thu thập bị hạn chế. Tuy nhiên, ở một mức độ nào đó, điều này có thể chứng minh sự cần thiết của việc theo dõi thời gian thực các thay đổi về nhiệt độ tăng của từng cell pin thông qua hệ thống quản lý pin. Bằng cách thiết lập ngưỡng nhiệt độ, khi nhiệt độ cục bộ tăng của cụm pin lithium vượt quá giá trị này, các biện pháp cảnh báo và phòng ngừa sẽ được khởi tạo để ngăn toàn bộ cụm pin bắt lửa do nhiệt độ tăng.

Toàn bộ thời gian cháy là 218 giây từ lúc bắt đầu đánh lửa ở t = 780 giây đến lúc bắt đầu phun sương nước ở t = 998 giây. Sau khi phun sương nước để dập tắt đám cháy, nhiệt độ ở T 3 và T 4 giảm nhanh chóng. Sau khi phun liên tục trong 30 giây, nhiệt độ giảm xuống dưới 100 ℃. Sau khi ngừng phun, không xảy ra cháy lại. Kết quả thực nghiệm cho thấy phun sương nước có thể dập tắt đám cháy và làm mát hiệu quả, ngăn ngừa cháy bùng phát trở lại.

So với chữa cháy bằng khí, sương nước có thể là một chất chữa cháy tốt có thể liên tục làm mát pin lithium-ion khi cháy. Tuy nhiên, cũng cần lưu ý rằng trong các ứng dụng thực tế, vết nước do sương nước tạo ra có thể gây hư hỏng thiết bị rộng rãi và hư hỏng thứ cấp. Ngoài ra, sương nước có đường kính giọt lớn cũng có thể gây ra hiện tượng đoản mạch hoặc phóng điện pin, làm trầm trọng thêm tình trạng mất kiểm soát nhiệt và tăng quy mô cháy. Do đó, việc lựa chọn phương pháp chữa cháy cụ thể cần được phân tích dựa trên đối tượng chữa cháy. Và cơ sở cho các ứng dụng cụ thể này là dữ liệu thực nghiệm, vì vậy rất cần phải tiến hành thêm các thí nghiệm chữa cháy quy mô lớn hơn, đặc biệt là các thí nghiệm chữa cháy quy mô lớn, để nghiên cứu các đặc tính cháy của cụm pin lithium và kiểm tra hiệu quả của các phương pháp chữa cháy khác nhau.

3 Kết luận

Bài viết này tiến hành thử nghiệm đốt cháy trên bộ pin lithium-ion 18650 ba thành phần được tạo ra bằng cách nung nóng và thu được những kết luận sau.

(1) So với quá nhiệt ở bên cạnh, khi điện cực âm ở đáy của bộ pin lithium quá nhiệt, mức độ cháy sẽ nghiêm trọng hơn và pin sẽ liên tục phun và cháy. Đối với quá nhiệt ở bên cạnh, cường độ cháy trong bộ pin lithium sẽ yếu đi khi khoảng cách từ nguồn nhiệt tăng lên và sẽ xảy ra hiện tượng đánh lửa lại nhiều lần. Ngoài ra, công suất nguồn nhiệt tăng sẽ rút ngắn thời gian đánh lửa của bộ pin lithium và tăng cường độ cháy của chúng.

(2) Kết quả thử nghiệm cho thấy nhiệt độ thoát nhiệt của điện cực âm dưới cùng của bộ pin lithium ba thành phần khi quá nhiệt là từ 120~139 ℃. Trong những điều kiện này, nhiệt độ cháy tối đa sẽ tăng theo công suất nguồn nhiệt tăng và nhiệt độ tối đa có thể đạt tới 800 ℃.

(3) Phun sương nước tinh khiết vào bộ pin lithium đang cháy có thể dập tắt đám cháy hiệu quả và giảm nhiệt độ. Phun liên tục có thể làm giảm nhiệt độ pin xuống dưới nhiệt độ tới hạn mà không cần đánh lửa lại. Điều này cho thấy phun sương nước có thể là phương pháp chữa cháy hiệu quả đối với đám cháy pin lithium-ion, nhưng việc áp dụng nó có thể gây ra thiệt hại thứ cấp như ô nhiễm nước và phóng điện ngắn mạch, cần phải lựa chọn cẩn thận dựa trên nhu cầu chữa cháy.

Read More

Thử nghiệm độ ổn định nhiệt của pack pin Lithium – Phần 1

Kể từ khi pin lithium-ion được ứng dụng thương mại, công nghệ liên tục phát triển và được sử dụng rộng rãi trong xe điện, lưu trữ năng lượng, thông tin điện tử và các lĩnh vực khác, thúc đẩy mạnh mẽ sự phát triển của xã hội loài người. Tuy nhiên, cùng lúc đó, các hình thức nổ và cháy khác nhau đã xảy ra, làm dấy lên mối lo ngại về tính an toàn khi sử dụng pin lithium-ion. Các nhà nghiên cứu trước đây đã tiến hành nghiên cứu sâu rộng về nguy cơ cháy của pin lithium-ion.

Thông qua việc tiến hành các thử nghiệm lan truyền quá trình cháy trên các trạm sạc và đổi pin xe điện, độ ổn định nhiệt của các loại pin lithium-ion khác nhau đã được so sánh và phân tích. Người ta thấy rằng độ ổn định nhiệt của vật liệu lithium ba thành phần thấp hơn so với lithium sắt phosphate và lithium mangan oxit, và nhiệt độ cháy của chúng có nhiều khả năng đạt giá trị cực đại trong thời gian ngắn. Ngoài ra, các nghiên cứu đã chỉ ra rằng nguy cơ nổ nhiệt của pin lithium-ion có liên quan chặt chẽ đến trạng thái sạc (SOC) của pin và nguy cơ thường tăng lên khi SOC tăng.

Trong quá trình lưu trữ, vận chuyển và sử dụng pin lithium, việc vô tình làm nóng có thể khiến pin tiếp xúc với môi trường nóng, gây ra nguy cơ lạm dụng nhiệt. Thí nghiệm cho thấy nhiệt độ tới hạn tương đương đối với sự mất kiểm soát nhiệt của pin lithium là từ 123,8 đến 139,2 ℃. Trong điều kiện quá nhiệt, các chất hoạt động bên trong pin lithium được tăng cường, có thể dễ dàng kích hoạt các phản ứng tỏa nhiệt hóa học giữa các vật liệu pin, dẫn đến quá trình gia nhiệt bên trong nhanh chóng vượt quá giá trị tới hạn và gây ra sự mất kiểm soát nhiệt và đánh lửa pin. Để mô phỏng môi trường quá nhiệt, phương pháp thử nghiệm thường được sử dụng là gia nhiệt bên ngoài có thể đẩy nhanh quá trình mô phỏng quá trình lạm dụng nhiệt của pin lithium.

Tuy nhiên, tài liệu chủ yếu tập trung vào đặc điểm nhiệt độ tăng vọt và đặc điểm cháy của từng pin lithium-ion trong điều kiện quá nhiệt, và vẫn còn thiếu nghiên cứu về tình trạng lạm dụng nhiệt của các cụm pin mô-đun. Bài viết này sử dụng lò sưởi để mô phỏng quá trình lạm dụng nhiệt của các pin liền kề sau khi tình trạng nhiệt độ tăng vọt của cụm pin lithium 18650 ba thành phần, phân tích đặc điểm cháy và hành vi cháy của cụm pin lithium ở các vị trí gia nhiệt và điều kiện công suất gia nhiệt khác nhau, đồng thời cung cấp hướng dẫn lý thuyết và hỗ trợ dữ liệu cho việc sử dụng an toàn cụm pin lithium ion 18650 ba thành phần và phát triển công nghệ chữa cháy hiệu quả.

1 Chuẩn bị kiểm tra

1.1 Loại pin

Bài viết này sử dụng một bộ pin lithium-ion ba thành phần làm đối tượng nghiên cứu, có chiều dài 240 mm, chiều rộng 220 mm, chiều cao 85 mm và trọng lượng 7 kg. Điện áp của bộ pin trong quá trình hoạt động bình thường là 48 V, với dung lượng định mức là 30 Ah. Nó bao gồm 156 (12 x 13) cell pin 18650 tiêu chuẩn, mỗi cell có chiều cao 65 mm và đường kính tối đa là 18,4 mm. Trước khi thử nghiệm, hãy tháo bao bì bên ngoài của bộ pin, vì nó được làm bằng vật liệu chống cháy và không thể đốt cháy pin lithium thông qua quá trình gia nhiệt bên ngoài. Ngoài ra, các mạch bên trong và hệ thống quản lý pin vẫn không thay đổi và Trạng thái sạc (SOC) của pin là 100%.

1.2 Bố cục bài kiểm tra

Toàn bộ thử nghiệm được tiến hành trong một không gian hạn chế hẹp, có chiều dài 12 mét, chiều rộng 2 mét và chiều cao 2,4 mét, như thể hiện trong Hình 2. Có các cửa ở cả hai bên dọc của không gian hạn chế, luôn đóng trong suốt quá trình thử nghiệm.

Cửa sổ quan sát dài 1,2 m, cao 0,6 m được lắp đặt ở giữa bên hông, quạt hút khói được lắp đặt ở phía trên của bức tường đối diện để duy trì thông gió trong quá trình thử nghiệm. Tổng cộng có 11 vòi phun sương nước được lắp đặt trên đỉnh không gian hạn chế, với khoảng cách giữa các vòi phun là 1 m, để tiến hành thử nghiệm chữa cháy bằng sương nước và đóng vai trò là biện pháp chữa cháy dự phòng và làm mát để ngăn ngừa cháy không kiểm soát trong quá trình hỏa hoạn.

Đặt bộ pin lithium nằm ngang trên giá đỡ với cực dương hướng lên trên. Giá đỡ là cấu trúc lưới giúp làm nóng từ đáy pin. Có hai phương pháp làm nóng được sử dụng trong thử nghiệm:

(1) Lò nung nằm ở đáy của bộ pin lithium, bề mặt nung của lò điện cách bề mặt đáy của pin 8 cm, liên tục nung nóng điện cực âm ở bề mặt đáy của cell pin;

(2) Lò sưởi điện được đặt ở bên cạnh pin lithium, cách nhau 8 cm, liên tục làm nóng bên cạnh pin. Bề mặt làm nóng hiệu quả của lò sưởi điện dài 12 cm, rộng 12 cm, diện tích 144 cm², Công suất làm nóng có thể điều chỉnh từ 0 đến 2000 W.

Quá trình sử dụng nguồn nhiệt bên ngoài để làm nóng bộ pin lithium và gây ra hiện tượng đánh lửa là mở lò điện để liên tục làm nóng cho đến khi pin lithium bắt lửa, sau đó tắt nguồn và dừng quá trình làm nóng.

Trong thử nghiệm, bốn cặp nhiệt điện bọc thép hình chữ K (T 1, T 2, T 3, T 4) được bố trí bên trong cụm pin, có đường kính 1 mm. Cặp nhiệt điện được đặt ở giữa cell pin, cách đáy 30 mm, để thu thập các thay đổi nhiệt độ ở các vị trí khác nhau của cụm pin. Tuy nhiên, đối với quá trình gia nhiệt đáy và gia nhiệt bên hông, vị trí đặt cặp nhiệt điện không giống nhau. Ngoài ra, một camera độ nét cao được lắp ở mặt trước để ghi lại quá trình lan tỏa quá trình cháy của cụm pin.

1.3 Điều kiện thử nghiệm

Tổng cộng có 5 thử nghiệm được tiến hành. Phương pháp gia nhiệt cho thử nghiệm 1-3 là gia nhiệt dưới, trong khi gia nhiệt bên được sử dụng cho thử nghiệm 4 và 5, chủ yếu để nghiên cứu ảnh hưởng của các vị trí gia nhiệt khác nhau đến đặc tính lan truyền cháy của cụm pin lithium. Trên cơ sở này, một bộ thử nghiệm chữa cháy, cụ thể là thử nghiệm 3, đã được tiến hành bằng cách sử dụng sương nước làm phương pháp chữa cháy. Thử nghiệm 1 và 2 được lặp lại bằng phương pháp gia nhiệt dưới. Ngoài ra, thử nghiệm 3 và 5 có công suất gia nhiệt cao hơn 2 kW so với ba nhóm còn lại, được sử dụng để nghiên cứu những thay đổi về nhiệt độ bên trong và đặc tính cháy của cụm pin lithium trong điều kiện tăng công suất nguồn nhiệt bên ngoài.

Read More

Thử nghiệm nhiệt pack pin Lithium

Pack pin là thành phần quan trọng nhất của xe điện, cung cấp năng lượng cho hoạt động của xe và hiệu suất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất làm việc của xe điện. Có hiệu suất an toàn đáng tin cậy là yêu cầu cơ bản đối với pin điện được sử dụng trong xe điện. Trong quá trình sạc và xả pin, các ứng suất khác nhau được tạo ra do các phản ứng điện hóa kèm theo một lượng nhiệt lớn. Đặc biệt là khi dòng điện sạc và xả quá lớn, dễ tạo ra hiệu ứng phân cực, khiến điện áp pin cao một cách giả tạo, đồng thời, nhiệt lượng tỏa ra sẽ tăng lên đáng kể và hiệu ứng nhiệt sẽ được tăng cường. Nhiệt lượng bên trong pin tăng nhanh sẽ gây ra thiệt hại không thể phục hồi cho các ion hoạt chất bên trong pin, ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của pin và làm giảm đáng kể tuổi thọ của pin. Do đó, việc phân tích các đặc tính nhiệt của pack pin có ích cho việc sử dụng an toàn của xe điện.

1 Mô phỏng pack pin

Điện trở trong của một pack pin lithium sắt phosphate đơn cho xe điện là 7 mΩ, dung lượng của pin là 10 A • h, điện áp ngắt sạc là 4,23 V và chiều dài, chiều rộng và chiều cao của pin đơn có khối lượng 0,27 kg lần lượt là 65 mm, 22 mm và 104 mm; Bán kính của cực là 2,25 mm và chiều cao là 6,00 mm. Pack pin gồm bốn pin song song và mười hai pin nối tiếp. Tổng dòng điện xả ở tốc độ 1 C là 40 A và dòng điện thực tế qua một pin đơn là 10 A. Thiết lập mô hình nhiệt của pack pin bằng ANSYS.

1.1 Điều kiện biên của trường dòng nhiệt trong buồng pin

Trường dòng nhiệt bên trong buồng pin được giải quyết bằng cách sử dụng trường liên kết nhiệt chất lỏng. Các điều kiện truyền nhiệt đối lưu có thể được sử dụng trực tiếp trong trường dòng, mà không cần phải thiết lập các điều kiện biên cho trường nhiệt. Các điều kiện biên nhập và xuất bao gồm nhiệt độ, vận tốc không khí và áp suất không khí. Đặt nhiệt độ đầu vào ở nhiệt độ môi trường là 20 ℃ và áp suất đầu ra ở 0. Tốc độ dòng khí là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến sự tản nhiệt của buồng pin. Bài viết này sẽ nghiên cứu tác động của thông gió tự nhiên và thông gió cưỡng bức đến các đặc tính nhiệt của pin. Do chênh lệch nhiệt độ nhỏ giữa buồng và bên ngoài và trao đổi nhiệt nhỏ với bên ngoài, nên điều kiện biên thành được đặt là ranh giới đoạn nhiệt nhiệt độ không đổi.

1.2 Phân tích đặc tính nhiệt của pack pin lithium sắt phosphate

1) Trong điều kiện xả dòng điện liên tục ở tốc độ 1 C ở nhiệt độ môi trường 20 ℃, nhiệt độ tối đa của pack pin là 32 ℃, nhiệt độ tối thiểu là 26 ℃ và chênh lệch nhiệt độ là 6 ℃. Nhiệt độ thấp nhất xảy ra ở rìa của pack pin. Những vị trí này thường được thông gió tốt, cho phép truyền nhiệt đối lưu đủ hơn; Nhiệt độ cao nhất xảy ra ở vị trí lõi bên trong từng pin. Do không có kết nối trực tiếp với thế giới bên ngoài, dẫn nhiệt chỉ có thể dựa vào polyme và chất điện phân bên trong pin, dễ gây tích tụ nhiệt. Do đó, nhiệt độ ở vị trí lõi cao hơn một chút so với vị trí cạnh

2) Khi xả ở tốc độ dòng điện không đổi 2 C trong điều kiện nhiệt độ môi trường là 20 ℃, nhiệt độ tối đa của pack pin là 43 ℃, nhiệt độ tối thiểu là 31 ℃ và chênh lệch nhiệt độ là 12 ℃. Nhiệt độ thấp nhất xảy ra ở rìa của pack pin, trong khi nhiệt độ cao nhất xảy ra ở lõi bên trong của từng pin. Do chênh lệch nhiệt độ tổng thể bên trong pack pin vượt quá chênh lệch nhiệt độ tiêu chuẩn được thiết kế (10 ℃). Nếu sử dụng tốc độ xả 2 C trong thời gian dài để khởi động, leo dốc, tăng tốc, v.v., sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của pin.

2 Thử nghiệm nhiệt

Thí nghiệm thực địa nhiệt độ của pin lithium sắt phosphate cho xe điện có thể đo được sự chênh lệch nhiệt độ tại các điểm điển hình của cụm pin. Chúng ta không chỉ có thể hiểu được sự phân bố nhiệt độ thực tế và sự gia tăng nhiệt độ của pin lithium sắt phosphate. Đồng thời, độ chính xác của kết quả tính toán mô phỏng cũng có thể được xác minh dựa trên dữ liệu thực nghiệm. Cung cấp cơ sở đáng tin cậy cho thiết kế quản lý nhiệt của cụm pin.

Để đo chính xác nhiệt độ bề mặt thực tế của pack pin trong khoang pin ở các tốc độ xả khác nhau. Đầu của cảm biến nhiệt độ cần được dán chặt vào bề mặt bên của pack pin. Để giảm thiểu tối đa lỗi đọc nhiệt độ mà không ảnh hưởng đến luồng không khí bên trong khoang pin.

Đặt một cảm biến nhiệt độ tại điểm trung tâm A ở bên hông của pack pin. Đặt một cảm biến nhiệt độ tại cạnh B ở bên hông của pack pin. Tiến hành các thử nghiệm xả ở tốc độ xả 1 C và 2 C tương ứng. Để đảm bảo độ chính xác của thí nghiệm, 5 thử nghiệm đã được tiến hành ở các tốc độ xả khác nhau và nhiệt độ cao nhất trung bình cùng lúc được lấy cho 5 thử nghiệm.

Qua so sánh và phân tích kết quả thực nghiệm và mô phỏng, có thể thấy sai số giữa kết quả mô phỏng và kết quả thực nghiệm nằm trong phạm vi 8%, cho thấy mô hình mô phỏng pin lithium được thiết lập trong bài báo này là chính xác và thực tế, có thể sử dụng để cải thiện khả năng quản lý nhiệt của pack pin.

3 Cải thiện quản lý nhiệt

Xe điện cần xả dòng điện cao của pin trong quá trình tăng tốc, leo dốc và các điều kiện làm việc khác. Lúc này, dòng điện bên trong pack pin tăng theo cấp số nhân và trường nhiệt độ bên trong pack pin cũng sẽ thay đổi đáng kể. Do đó, cần phải cải thiện khả năng tản nhiệt của pack pin hiện có.

Hệ thống quản lý nhiệt sử dụng không khí làm môi trường có cấu trúc đơn giản, chi phí thấp và quy trình sản xuất đơn giản hơn so với hệ thống quản lý nhiệt sử dụng chất lỏng làm môi trường. Hơn nữa, các khí độc hại phát sinh do nhiều lý do khác nhau có thể được thải ra kịp thời, mang lại sự an toàn hơn. Do đó, bài viết này áp dụng thông gió cưỡng bức để tản nhiệt trong hệ thống. Để đảm bảo tản nhiệt tốt, tốc độ tại cửa gió vào của hệ thống làm mát được đặt ở mức 30 m/s. Thông qua tính toán mô phỏng ANSYS, phân bố trường nhiệt độ của pack pin cải tiến đã thu được.

Sau khi cải thiện quản lý nhiệt của pack pin, chênh lệch nhiệt độ và nhiệt độ tối đa trong quá trình xả ở các tốc độ xả khác nhau đã được giảm xuống. Và tất cả đều nằm trong phạm vi cho phép. Khi pack pin được xả ở tốc độ 1 C, nhiệt độ tối đa của pin giảm 1 ℃ mà không có bất kỳ thay đổi nào về chênh lệch nhiệt độ;

Khi pin xả ở mức 2℃, nhiệt độ tối đa của pin giảm 8℃ và chênh lệch nhiệt độ giảm xuống còn 8,5℃;

Khi pin được xả ở mức 3 độ C, nhiệt độ tối đa của pin giảm xuống mức cho phép và chênh lệch nhiệt độ cũng giảm xuống mức cho phép.

Khi so sánh, có thể thấy nhiệt độ tối đa và chênh lệch nhiệt độ của pack pin cải tiến nằm trong phạm vi cho phép. Kế hoạch cải tiến là khả thi và hiệu quả.

4 Kết luận

Bài viết này lấy một loại pin lithium sắt phosphate của xe điện làm đối tượng nghiên cứu, thiết lập mô hình mô phỏng của nó bằng phần mềm ANSYS và tiến hành phân tích mô phỏng. Kết quả cho thấy nhiệt độ xả cao nhất của pin ở tốc độ 2C là 43℃, với chênh lệch nhiệt độ là 12℃, vượt quá chênh lệch nhiệt độ cho phép là 10℃.

Sử dụng lâu dài có thể ảnh hưởng đến tuổi thọ của pin. Phương pháp quản lý nhiệt của pack pin đã được cải thiện và nhiệt độ tối đa và chênh lệch nhiệt độ của pack pin trong quá trình xả ở độ phóng đại 2 C và 3 C đã được giảm xuống, đáp ứng các yêu cầu tản nhiệt của pack pin trong quá trình khởi động, leo dốc và tăng tốc của xe điện.

Read More

Liên Hệ Chúng Tôi Ngay