Tình hình hiện tại

Từ khi sản xuất hàng loạt pin lithium, nó đã nhanh chóng dẫn đầu xu hướng trong lĩnh vực pin với tỷ lệ năng lượng cao, tuổi thọ chu kỳ dài và điện áp điện cực cao. Nó có lợi thế tuyệt đối trong điện thoại di động, máy tính và các ngành công nghiệp khác. Và trở thành một trong những chủ đề nghiên cứu quan trọng của các loại xe năng lượng mới hiện nay.

Để đáp ứng nhu cầu thị trường về năng lượng lưu trữ cao, các doanh nghiệp đã tăng cường nghiên cứu và phát triển năng lượng cụ thể của từng loại pin. Mặc dù có thể tăng thời gian chờ của điện thoại di động, nhưng cũng làm cho mật độ năng lượng thể tích của một pin đơn lẻ ngày càng cao. Tính an toàn của pin lithium ngày càng trở nên nổi bật. Hạn chế chính đối với việc thương mại hóa pin lithium-ion và pin dung lượng cao là tính an toàn.

Vấn đề bị ràng buộc

Tuy nhiên, trong những năm gần đây, với việc sử dụng trên diện rộng của thị trường và sự gia tăng dung lượng của chính pin, trong các điều kiện lạm dụng (như làm nóng, sạc quá mức, xả quá mức, đoản mạch, rung động, đùn, v.v.), pin lithium có các vấn đề nghiêm trọng như cháy nổ. Điều này có thể gây ra hậu quả tử vong cho các công ty do các vụ nổ hoặc thu hồi sản phẩm do nguy cơ an toàn. Nhiều công ty đang đầu tư vào việc phát triển các công nghệ phòng ngừa an toàn pin lithium mới. Ngoài ra, nó cũng mô phỏng các vấn đề có thể xảy ra và phát triển một phương pháp phát hiện tương thích hơn.

Tiêu chuẩn ra mắt

Để phân tích và giải quyết các vấn đề như vậy, quốc tế đã đề xuất nhiều tiêu chuẩn an toàn, chẳng hạn như IEC 62133, UL1642, IEEE 1625, v.v. Trung Quốc cũng đã đưa ra tiêu chuẩn được khuyến nghị GB/T 18287-2000. Đồng thời, một số tiêu chuẩn như: UN 38.3, GB 4943 cung cấp bảo đảm về tính an toàn của pin lithium trong hàng không và vận chuyển đường dài và sử dụng thiết bị. Bài viết này đưa ra một số thảo luận đơn giản về các phương pháp phát hiện một phần IEC 62133 hiện tại.

Thiết bị thử nghiệm pin

Sốc cơ học (nguy cơ đè ép)

Nguyên nhân

Va đập cơ học chủ yếu được sử dụng để mô phỏng môi trường mà sản phẩm phải chịu tác động trong quá trình sử dụng, xử lý hoặc vận chuyển. Để xác định khả năng thích ứng của sản phẩm với các lực tác động khác nhau và đánh giá tính toàn vẹn của cấu trúc. Thiết bị kiểm tra pin thường được sử dụng là buồng thử nghiệm đập vỡ pin.

Yêu cầu tiêu chuẩn thử nghiệm

Tiêu chuẩn IEC 62133 yêu cầu một cell hoặc bộ pin sạc đầy phải được cố định vào máy thử nghiệm bằng phương pháp cứng. Phương pháp này phải có khả năng hỗ trợ tất cả các bề mặt rắn của pin hoặc bộ pin. Một cell hoặc bộ pin phải chịu được lực tương đương với ba cú sốc. Tác động phải được áp dụng theo ba hướng vuông góc với nhau. Ít nhất một hướng phải vuông góc với mặt phẳng ngang.

Gia tốc va chạm của một cell hoặc bộ pin đơn phải sao cho gia tốc trung bình tối thiểu là 75 g và gia tốc cực đại phải nằm trong khoảng từ 125 g đến 175 g trong 3 ms đầu tiên. Các cell hoặc bộ pin phải được thử nghiệm ở nhiệt độ môi trường là 20 ± 5 °C. Sau khi thử nghiệm, mẫu được để trong một giờ trước khi kiểm tra trực quan. Trong quá trình thử nghiệm, pin hoặc bộ pin không bắt lửa, không nổ và không rò rỉ.

Rơi tự do

Nguyên nhân

Thử nghiệm thả rơi chủ yếu được sử dụng để mô phỏng sự rơi tự do mà sản phẩm có thể gặp phải trong quá trình xử lý. Chủ yếu để kiểm tra khả năng chống lại tác động ngẫu nhiên của sản phẩm. 80% thiệt hại về điện tử là do rơi và va chạm. Nhân viên R&D thường dành nhiều thời gian và chi phí để thực hiện các thử nghiệm chất lượng liên quan cho sản phẩm. Các thử nghiệm cấu trúc phổ biến nhất là thử nghiệm thả rơi và va chạm. Trên thực tế, thiết bị thử nghiệm pin được công ty sử dụng phổ biến nhất bao gồm thử nghiệm thả rơi pin và thử nghiệm va chạm mạnh

Yêu cầu tiêu chuẩn thử nghiệm

Tiêu chuẩn IEC 62133 yêu cầu phải rơi tự do ở nhiệt độ môi trường xung quanh là 20 °C ± 5 °C và mỗi pin được sạc đầy. Mỗi pin hoặc cell được sạc đầy cần phải rơi 10M xuống sàn bê tông. Và lặp lại 3 lần. Pin hoặc cell phải có lực tác động theo hướng ngẫu nhiên khi rơi. Sau khi thử nghiệm, pin hoặc cell phải được đặt trong 1 giờ. Sau đó kiểm tra trực quan. Pin không bị cháy hoặc nổ. Thử nghiệm thả rơi kiểm tra khả năng rơi trong môi trường vận chuyển hoặc sử dụng của khách hàng. Về mặt an toàn, thử nghiệm này nhằm kiểm tra hiệu suất hàn kín của pin.

Lạm dụng nhiệt

Nguyên nhân

Vấn đề an toàn của pin lithium-ion chủ yếu là do cháy nổ và các hiện tượng khác do nhiệt độ tăng cao gây ra. Nguyên nhân gây ra nhiệt độ tăng cao như sau:

• Điều kiện bên ngoài
• Điều kiện nội tại

Trong khi nhiệt độ bên ngoài tăng, nhiệt độ bên trong của pin cũng tăng. Trong khi nhiệt độ bên ngoài tăng, nhiệt độ bên trong của pin cũng tăng. Sau khi tăng đến một nhiệt độ nhất định, màng ngăn sẽ đóng nhiệt. Do đó, chức năng bảo vệ cực dương và cực âm là an toàn. Tuy nhiên, nếu bộ tách không đóng hiệu quả, hoặc màng ngăn tan chảy và vỡ, hoặc phản ứng tỏa nhiệt khác xảy ra bên trong pin khiến nhiệt độ pin tiếp tục tăng, có thể gây ra các vấn đề về an toàn. Nhìn chung, Thiết bị kiểm tra pin thường được công ty sử dụng là buồng kiểm tra lạm dụng nhiệt.

Yêu cầu tiêu chuẩn thử nghiệm

IEC 62133 yêu cầu mỗi cell phải được sạc đầy và đặt trong buồng có trọng lực hoặc đối lưu không khí tuần hoàn. Nhiệt độ của buồng được nâng lên 130 °C ± 2 °C với tốc độ 5 °C / phút ± 2 °C / phút. Pin cần được đặt trong môi trường này trong 10 phút (30 phút đối với các cell lớn). Trong quá trình thử nghiệm, pin không bắt lửa và không phát nổ.

Khi hệ thống pin bất thường, nhiệt độ tăng lên. Để ngăn ngừa nguy hiểm, lớp cách điện nhiệt dẻo nóng chảy (120℃ ~ 140℃). Ngoài ra, các lỗ màng đóng lại và trở thành chất cách điện. Điều này ngăn chất điện phân đi qua. Để đạt được mục đích cắt dòng điện. Do đó đạt được mục đích ngắt dòng điện.

Do điều kiện nhiệt độ cao, bộ tách bên trong của pin sẽ bị co nhiệt quá nhiều. Và điều này sẽ gây ra hiện tượng đoản mạch giữa các tấm điện cực dương và âm bên trong. Pin tiếp tục hoạt động dưới hộp nóng nguồn nhiệt bên ngoài, trong khi pin bên trong tạo ra dòng điện đoản mạch nhiệt Q. Hai loại nhiệt này khiến bộ tách pin tiếp tục co lại, gây ra nhiều hiện tượng đoản mạch bên trong hơn và nhiệt bên trong của pin tăng theo cấp số nhân trong một chu kỳ luẩn quẩn. Do nhiệt độ buồng không đổi trong 10 phút đến 30 phút, pin không thể tản nhiệt. Kết quả là nhiệt tích tụ nhanh chóng. Cuối cùng, pin mất kiểm soát.

Kết luận

Khi nhu cầu của người dùng về mật độ năng lượng của pin lithium-ion tiếp tục tăng, hiệu suất an toàn của pin lithium đang phải đối mặt với nhiều thách thức hơn. Nhiều công ty đã nghiên cứu nhiều biện pháp an toàn để cải thiện tính an toàn của pin. Việc tiến hành thử nghiệm cực đoan giúp các công ty tìm ra những thiếu sót trong sản phẩm của mình và sản xuất ra những sản phẩm an toàn hơn.

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, thiết bị kiểm tra pin tuyệt vời sẽ đóng vai trò xúc tác tốt cho doanh nghiệp. Chúng tôi là nhà sản xuất thiết bị kiểm tra pin và thiết bị kiểm tra môi trường với 13 năm kinh nghiệm sản xuất và thiết kế. Chúng tôi tin rằng sản phẩm của mình có thể giúp các công ty ngăn ngừa cháy pin, nổ pin và các điều kiện khắc nghiệt khác, đồng thời sản xuất ra các sản phẩm an toàn hơn. Nó cũng có thể thúc đẩy sự phát triển ổn định của pin lithium và các sản phẩm phái sinh của chúng.

Three Proofings là gì?

Thiết bị điện tử rất nhạy cảm với các điều kiện môi trường. Đặc biệt là các yếu tố môi trường như độ ẩm, hơi muối và nấm mốc nổi bật hơn. Cái gọi là ba lớp chống ẩm, chống muối và chống nấm của thiết bị điện tử.

Với sự gia tăng các yêu cầu về ba lớp chống ẩm của thiết bị điện tử, các vấn đề phát sinh trong các thiết bị điện tử cũng tăng lên. Một số sản phẩm khó có thể vượt qua các thử nghiệm nhiệt ẩm, phun muối và nấm mốc một cách trơn tru. Thậm chí còn có hiện tượng ăn mòn rõ ràng của vật liệu, lớp phủ và lớp phủ, cũng như hiệu suất điện giảm đáng kể. Bài viết này chủ yếu mô tả khả năng chống ẩm trong ba lớp chống ẩm.

Phương pháp hấp thụ độ ẩm

Sự hấp thụ độ ẩm của vật thể có bốn dạng:

• Sự khuếch tán
• Sự hấp thụ
• Sự hấp thụ
• Sự ngưng tụ

Sự khuếch tán và hấp thụ khiến các phân tử nước đi vào bên trong vật liệu, do đó làm giảm điện trở suất của vật liệu. Ái lực giữa các phân tử của một số vật liệu phi kim loại nhỏ hơn ái lực của các phân tử nước. Khi các phân tử nước đi vào bên trong vật liệu, chúng sẽ hòa tan bên trong vật liệu, khiến vật liệu thay đổi và bắt đầu giãn nở. Sự hấp phụ và ngưng tụ gây ra một lớp nước trên bề mặt vật liệu, làm giảm điện trở suất bề mặt của vật liệu.

Bốn loại cơ chế hút ẩm có thể xảy ra đồng thời, và cũng có thể là một hoặc hai trong số chúng. Quá trình hấp thụ độ ẩm theo cách này được gọi là xâm nhập ướt trực tiếp. Đây cũng là cách cơ bản nhất để hấp thụ độ ẩm.

Phương pháp “hít thở”

Ngoài ra, còn có một cách khác để hấp thụ độ ẩm, phương pháp “hít thở”. Nó đề cập đến quá trình không khí ẩm xâm nhập vào lớp bảo vệ, thùng chứa, ống và thân bịt kín bị lỗi trong điều kiện nhiệt độ thay đổi và chênh lệch áp suất không khí nhất định. “Hít thở” là một quá trình chậm, không dễ nhận thấy trong thời gian ngắn. Đối với các miếng đệm chống ẩm đòi hỏi khắt khe hơn, hiệu ứng “hít thở” không thể bỏ qua.

Khi độ ẩm tương đối của không khí lớn hơn 80%, các thành phần vật liệu hữu cơ và vô cơ trong sản phẩm điện sẽ trở nên nặng hơn, giãn nở và biến dạng do độ ẩm, và sự ăn mòn của các thành phần kết cấu kim loại cũng sẽ tăng tốc. Nếu vật liệu cách điện được lựa chọn và quá trình xử lý không đúng cách, điện trở cách điện sẽ giảm nhanh chóng, do đó lớp cách điện bị phá vỡ. Để đảm bảo độ tin cậy của sản phẩm điện, thiết kế chống ẩm đặc biệt quan trọng.

Nguy cơ ướt

Độ ẩm không chỉ làm hỏng các tính chất cơ học và điện, mà còn làm giảm điện trở cách điện của vật liệu cách điện và bảng mạch, làm tăng tiếp tuyến của góc mất điện môi và làm giảm hiệu suất cách điện. Trong trường hợp nghiêm trọng, sẽ có rò rỉ hoặc thậm chí là đoản mạch. Đồng thời, độ ẩm cũng tạo điều kiện thuận lợi cho nấm mốc phát triển. Nấm mốc ẩm và có thể gây đoản mạch khi lan truyền trên bề mặt cách điện. Ngoài ra, nó sẽ gây ra hư hỏng do ăn mòn cho vật liệu kim loại và các linh kiện điện tử.

Kiểm soát chất lượng

Ba liên kết kiểm tra chất lượng bản in chủ yếu bao gồm:

• Thiết kế kết cấu và thiết kế quy trình để tránh ăn mòn
• Quy trình sản xuất đạt chuẩn
• Kiểm tra chấp nhận ba lần kiểm tra nghiêm ngặt

Các liên kết trên là không thể thiếu.

Cốt lõi của chất lượng ba lần kiểm tra là đánh giá khả năng chống ăn mòn của các sản phẩm điện tử trong điều kiện nhiệt độ ẩm, khí quyển công nghiệp và hơi muối. Trong quá trình này, thử nghiệm chấp nhận ba lần kiểm tra chủ yếu đề cập đến thử nghiệm mô phỏng môi trường được tiến hành trong buồng thử nghiệm môi trường. Các thử nghiệm này có thể xác minh hiệu quả của ba lần kiểm tra. Ngoài ra, chu kỳ thử nghiệm có thể được rút ngắn. Các nhà sản xuất thường chọn một buồng thử nghiệm môi trường đáp ứng các yêu cầu thử nghiệm của họ.

Phương pháp phát hiện

Nhìn chung, các phương pháp thử nghiệm để phát hiện chất lượng ba bản kiểm tra của sản phẩm điện tử chủ yếu bao gồm:

• Kiểm tra gia tốc nhân tạo
• Kiểm tra phơi nhiễm khí quyển tự nhiên

Thử nghiệm gia tốc nhân tạo có thời gian thử nghiệm ngắn và kết quả thử nghiệm khá khác biệt so với điều kiện thực tế.

Thời gian thử nghiệm tiếp xúc với khí quyển dài và kết quả thử nghiệm gần với tình hình thực tế hơn.

Thử nghiệm gia tốc nhân tạo còn được gọi là thử nghiệm môi trường mô phỏng nhân tạo. Các thử nghiệm gia tốc nhân tạo được sử dụng phổ biến nhất cho các sản phẩm điện tử là: thử nghiệm nhiệt độ độ ẩm, thử nghiệm phun muối và thử nghiệm nấm mốc. Trên thực tế, hầu hết các nhà sản xuất đều sử dụng buồng thử nhiệt ẩm , buồng thử nghiệm phun muối và các thiết bị khác để thử nghiệm sản phẩm của họ.

Thử nghiệm nhiệt ẩm

Kiểm tra nhiệt độ độ ẩm chủ yếu được sử dụng để đánh giá độ tin cậy của việc sử dụng và lưu trữ các sản phẩm và vật liệu điện tử trong điều kiện thay đổi chu kỳ nhiệt độ và ngưng tụ trên bề mặt sản phẩm. Nó có thể xác định những thay đổi về tính chất điện và tính chất cơ học của các sản phẩm điện tử. Ngoài ra, nó cũng có thể được sử dụng để kiểm tra khả năng chống ăn mòn của vật liệu.

Bởi vì có nhiều loại ăn mòn chỉ có thể xảy ra khi độ ẩm khá lớn. Hơn nữa, nhiệt độ và độ ẩm càng cao thì tốc độ ăn mòn càng nhanh. Thông thường, thử nghiệm nhiệt độ độ ẩm không được sử dụng để xác định hiệu ứng ăn mòn. Tuy nhiên, các tạp chất như thông lượng, cặn quá trình, bụi, dấu vân tay và mồ hôi tay bám trên bề mặt kim loại có thể gây ra sự ăn mòn hoặc đẩy nhanh quá trình ăn mòn trong môi trường nóng ẩm. Mặc dù không có chất gây ô nhiễm giữa các kim loại khác nhau hoặc giữa kim loại và vật liệu phi kim loại, nhưng sự ăn mòn xảy ra khi độ ẩm tương đối cao hoặc có sự ngưng tụ.

Kết luận

Ba lần kiểm tra không chỉ là vấn đề bảo vệ quy trình, chúng liên quan đến mọi khía cạnh của thiết kế, quy trình, sản xuất và quản lý. Loại phương pháp kiểm tra và tiêu chuẩn kiểm tra nào được sử dụng trong quy trình này cũng là một khía cạnh quan trọng của vấn đề ba lần kiểm tra của thiết bị điện tử.

Trong 20 năm qua, công nghệ pin lithium có thể sạc lại đã phát triển nhanh chóng. Nó đã trở thành một phần không thể thiếu của cuộc sống hiện đại nhờ hiệu suất vượt trội của nó. Tuy nhiên, với sự mở rộng dần dần của phạm vi ứng dụng và mật độ năng lượng đơn thể riêng lẻ ngày càng tăng, dung lượng ngày càng lớn hơn và ngày càng nhiều vụ tai nạn nổ xảy ra. Hiệu suất an toàn của nó đã thu hút ngày càng nhiều sự chú ý.

Trong những năm gần đây, các phương pháp phát hiện an toàn pin lithium ngày càng hoàn thiện. Một số tiêu chuẩn thử nghiệm an toàn đã được giới thiệu trên phạm vi quốc tế và trong nước. Ví dụ, thử nghiệm ngắn mạch bên trong cưỡng bức của JIS C8714 tại Nhật Bản và thử nghiệm nhiệt độ giới hạn trên và dưới của IEC. Trung Quốc cũng đã tùy chỉnh các tiêu chuẩn bắt buộc mới cho pin lithium.

Độ an toàn của pin lithium như thế nào?

Tính an toàn của pin lithium không chỉ có nghĩa là không có cháy nổ trong các điều kiện thử nghiệm khác nhau. Điều quan trọng nhất là đảm bảo người dùng không bị tổn hại do lạm dụng pin. Các tiêu chuẩn về pin lithium, chẳng hạn như IEC 62133 và GB/T 28164, có định nghĩa rõ ràng về các hiện tượng khác nhau của kết quả thử nghiệm pin lithium, chẳng hạn như rò rỉ, xì hơi, vỡ và cháy.

Trong quá trình sử dụng, pin lithium tiếp tục trải qua các phản ứng hóa học để tạo ra các electron chảy theo hướng để cung cấp năng lượng liên tục. Ngoài ra, nhiệt được tạo ra trong phản ứng hóa học. Nếu nhiệt không lan truyền kịp thời, nó sẽ khiến nhiệt độ tăng mất kiểm soát. Tuy nhiên, sự thoát nhiệt có thể gây ra thiệt hại cho pin, chẳng hạn như xì hơi dữ dội, vỡ và cháy.

Nguyên nhân gây ra hiện tượng mất kiểm soát nhiệt của pin lithium như sau:

1. Việc rách lớp ngăn cách giữa điện cực âm và điện cực dương của pin lithium ion có thể gây ra hiện tượng đoản mạch, và hiện tượng đoản mạch thường gây ra sự sụp đổ nhiệt;
2. Nhiệt độ môi trường quá cao, dẫn đến mất ổn định về mặt hóa học;
3. Các hoạt động lạm dụng khác, v.v.

Ngoài ra còn có các thiết bị kiểm tra pin tương ứng cho các mục kiểm tra an toàn pin khác nhau. Bằng cách sử dụng các thiết bị kiểm tra pin tuyệt vời này, chúng tôi tin rằng bạn có thể cải thiện chất lượng sản phẩm của chúng tôi!

Các mục kiểm tra

Quy định về phân loại hàng hóa nguy hiểm theo Khuyến nghị của Liên hợp quốc về Vận chuyển Hàng hóa Nguy hiểm. Các sản phẩm pin có chứa chất điện phân axit mạnh hoặc kiềm mạnh là hàng hóa nguy hiểm Loại 8 (ăn mòn) và pin lithium là hàng hóa nguy hiểm Loại 9 (Lặt vặt).

Các hạng mục kiểm tra an toàn sản phẩm pin được chia thành:

1. Điều kiện môi trường dự kiến ​​hoặc mục đích sử dụng: mô phỏng độ cao , chu kỳ nhiệt độ , rung động , sạc tốc độ thấp, v.v.;
2.  Sử dụng sai mục đích có thể lường trước được: đoản mạch bên ngoài, va đập mạnh , đùn , va đập cơ học , rơi tự do , xả cưỡng bức, sạc bất thường, lạm dụng nhiệt , lắp đặt không đúng cách, xả quá mức, sạc quá mức, sạc tốc độ cao. Đợi.

Đầu tiên, phân loại các hiện tượng nguy hiểm khác nhau. Việc phân loại chủ yếu dựa trên khả năng xảy ra của từng mối nguy hiểm và hậu quả của mối nguy hiểm đó.

Nguy cơ của pin

Các mối nguy hiểm của pin chủ yếu được chia thành:

1. Nguy cơ hóa chất
   Nguy cơ hóa chất có nghĩa là chất điện phân tràn hoặc khí hóa học kết tủa.
2. Nguy cơ điện;
   Nguy cơ điện là nguy cơ điện phát sinh trong quá trình sạc và xả.
3. Nguy cơ tích lũy về hóa chất và điện
   Nguy cơ về điện là nguy cơ về điện xảy ra trong quá trình sạc và xả. Nguy cơ tích lũy về hóa chất và điện chủ yếu đề cập đến khả năng cháy, khí trơ hoặc khí độc hại, bắn tóe. Và nguyên nhân gốc rễ là do nhiệt độ tăng cao.
4. Nguy hiểm điện áp cao (>60 V)
5. Nguy cơ hỏng pin

Đối với việc phát hiện các sản phẩm pin lithium, hiện tượng này chủ yếu bao gồm các khả năng sau:

• liệu chất lượng có bị mất đi không;
• có rò rỉ không;
• giảm phát;
• chập mạch;
• vỡ;
• có xảy ra nổ hay hỏa hoạn không;

Mức độ nguy hiểm của kết quả kiểm tra pin

Dựa trên hiện tượng trên, hãy tham khảo EUCAR (Hội đồng Nghiên cứu và Phát triển Ô tô Châu Âu) để xác định mức độ nguy hiểm trong các ứng dụng ô tô và phân loại các mối nguy hiểm khác nhau của kết quả thử nghiệm pin lithium.

Mức độ nguy hiểm từ 1-4 thường được coi là an toàn.

Như có thể thấy từ trên, có nhiều hiện tượng nguy hiểm trong quá trình phát hiện pin lithium. Để tránh mọi người bị tổn hại vô cớ, việc sử dụng thiết bị kiểm tra pin an toàn và bảo mật hơn để kiểm tra càng cần thiết hơn. Chỉ bằng cách này, không chỉ có thể đảm bảo an toàn cho nhân viên mà còn có được kết quả kiểm tra chính xác hơn.

Có nhiều loại buồng môi trường, vì vậy đối với những người không quen thuộc với buồng môi trường, việc lựa chọn một buồng môi trường là một cơn đau đầu. Ở đây DGBELL sẽ hướng dẫn bạn cách chọn một buồng môi trường.

Các kỹ sư tham gia nghiên cứu điều kiện môi trường của sản phẩm kỹ thuật đã tóm tắt các điều kiện môi trường và điều kiện môi trường do hoạt động của con người gây ra thành một loạt các tiêu chuẩn và chuẩn mực thử nghiệm. Thông qua các tiêu chuẩn này để tiến hành các thử nghiệm về môi trường và độ tin cậy của sản phẩm kỹ thuật. Do đó, khi lựa chọn buồng thử nghiệm môi trường , chúng tôi chủ yếu dựa vào các thông số kỹ thuật thử nghiệm và tiêu chuẩn thử nghiệm của sản phẩm kỹ thuật.

Tiêu chí lựa chọn phòng môi trường

1. Lựa chọn âm lượng

Khi sản phẩm được thử nghiệm được đặt trong buồng môi trường để thử nghiệm, thể tích buồng làm việc của buồng thử nghiệm môi trường khí hậu phải gấp ít nhất 3 đến 5 lần thể tích bên ngoài của sản phẩm được thử nghiệm.

2. Lựa chọn phạm vi nhiệt độ

Phạm vi của buồng thử nhiệt độ nước ngoài thường là -73~+177°C hoặc -70~180°C. Hầu hết các sản phẩm của nhà sản xuất trong nước là -80~+130°C, -60~+130°C, -40~+130°C và nhiệt độ cao đến 150°C. Các phạm vi nhiệt độ này thường đáp ứng nhu cầu của hầu hết các thử nghiệm nhiệt độ quân sự và dân sự trong nước.

3. Lựa chọn phạm vi độ ẩm

Chỉ số nhiệt độ của các buồng thử nghiệm môi trường trong và ngoài nước thường là 20~98% RH hoặc 30~98% RH. Nếu buồng nhiệt độ, độ ẩm không có hệ thống hút ẩm, phạm vi nhiệt độ là 60 đến 98%. Loại buồng thử nghiệm này chỉ có thể thử nghiệm độ ẩm cao, nhưng giá thành rẻ hơn nhiều. Cần lưu ý rằng phạm vi nhiệt độ tương ứng hoặc nhiệt độ điểm sương tối thiểu phải được chỉ định sau chỉ báo độ ẩm. Bởi vì độ ẩm tương đối có liên quan trực tiếp đến nhiệt độ.

Đối với cùng một độ ẩm tuyệt đối, nhiệt độ càng cao, độ ẩm tương đối càng thấp. Ví dụ, độ ẩm tuyệt đối là 5 g/kg, khi nhiệt độ là 29°C, độ ẩm tương đối là 20% RH. Và khi nhiệt độ là 6°C, độ ẩm tương đối là 90% RH. Khi nhiệt độ giảm xuống dưới 4°C và độ ẩm tương đối vượt quá 100%, sự ngưng tụ sẽ xảy ra trong hộp.

4. Lựa chọn phương pháp kiểm soát

Buồng thử nhiệt độ độ ẩm có hai điều kiện:

• Buồng thử nghiệm liên tục
• Buồng thử nghiệm luân phiên

Người dùng nên lựa chọn theo nhu cầu thực tế.

5. Lựa chọn tốc độ thay đổi nhiệt độ

Buồng thử nhiệt độ cao và thấp thông thường không có tốc độ làm mát chỉ số. Và thời gian từ nhiệt độ môi trường làm mát đến nhiệt độ tối thiểu danh nghĩa thường là 90 đến 120 phút.

Tuy nhiên, buồng thử nghiệm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp và buồng thử nghiệm nhiệt ẩm xen kẽ nhiệt độ cao và thấp đều có yêu cầu về tốc độ nhiệt độ thay đổi. Và tốc độ nhiệt độ thay đổi thường yêu cầu 1 ° C / phút và tốc độ có thể được điều chỉnh trong phạm vi tốc độ này. Buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh có tốc độ thay đổi nhiệt độ nhanh hơn. Và tốc độ tăng nhiệt độ và giảm nhiệt độ có thể đạt 30 ° C / phút trở lên trong một số phạm vi nhiệt độ.

6. Tốc độ gió

Theo tiêu chuẩn có liên quan, tốc độ gió trong buồng nhiệt độ độ ẩm khi tiến hành thử nghiệm môi trường phải nhỏ hơn 1,7 m/s. Tuy nhiên, buồng thử nghiệm thay đổi nhiệt độ nhanh và buồng thử nghiệm môi trường toàn diện đa yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm và độ rung cần phải tăng tốc độ dòng chảy của luồng khí tuần hoàn trong bể. Tốc độ gió thường là 2~3 m/s.

7. Biến động nhiệt độ

Biến động nhiệt độ tương đối dễ thực hiện các thông số. Biến động nhiệt độ thực tế của hầu hết các buồng thử nghiệm do tất cả các nhà sản xuất buồng thử nghiệm môi trường sản xuất có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,3 °C.

8. Độ đồng đều của trường nhiệt độ

Trên thực tế, nhiều tiêu chuẩn có thông số kỹ thuật rõ ràng về tính đồng nhất của trường nhiệt độ. Ví dụ, IEC 68-2-3 chỉ định rằng dung sai nhiệt độ là ±2 °C, bao gồm sai số tuyệt đối của phép đo, sự thay đổi nhiệt độ chậm và chênh lệch nhiệt độ trong tủ nhiệt độ. Do đó, nhiệt độ của bất kỳ hai điểm nào trong tủ thử nghiệm luôn được giữ ở mức nhỏ nhất có thể.

9. Kiểm soát nhiệt độ chính xác

Hầu hết độ ẩm được đo trong buồng thử nghiệm môi trường là phương pháp bóng khô và ướt, độ lệch độ ẩm tương đối phải là ±2% RH hoặc ±3% RH. Để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác kiểm soát nhiệt độ, độ dao động nhiệt độ thường nhỏ hơn ± 0,2 ° C. Nếu không, rất khó để đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác kiểm soát độ ẩm.

10. Lựa chọn phương pháp làm mát

Nhìn chung, có hai hình thức làm mát trong buồng thử nghiệm môi trường.

• Làm mát bằng không khí
• Phiên bản làm mát bằng nước

Việc lựa chọn phương pháp làm mát phải dựa trên tình hình thực tế của phòng thí nghiệm. Làm mát bằng nước là ưu tiên hàng đầu khi điều kiện cho phép.

11. Những cân nhắc khác

Khi lựa chọn buồng nhiệt độ độ ẩm, ngoài một số nguyên tắc và chỉ số kỹ thuật cụ thể đã nêu ở đầu bài viết này, còn có một số yếu tố cần được đánh giá và cân nhắc.

• Hiệu suất/hiệu quả chi phí
  Trên cơ sở nghiên cứu đầy đủ các thông số kỹ thuật và độ tin cậy của buồng thử nghiệm môi trường, hiệu quả chi phí là một yếu tố quan trọng cần được xem xét.
• Mức độ và khả năng đáp ứng nhu cầu của người dùng
  Người dùng đặt hàng buồng thử nghiệm môi trường nhiệt độ và độ ẩm, các yêu cầu của buồng thử nghiệm này thay đổi tùy theo nhu cầu thử nghiệm sản phẩm. Ví dụ, một số người dùng sử dụng buồng thử nghiệm kết hợp nhiệt độ độ ẩm rung để thử nghiệm các bộ phận hoặc thành phần của sản phẩm và thử nghiệm sàng lọc ứng suất môi trường. Lúc này, khả năng hút ẩm cưỡng bức của thiết bị và khả năng có thêm hệ thống sấy khí là những mục mà người dùng nên quan tâm.
• Dịch vụ sau bán hàng và khả năng xử lý sự cố thiết bị

Cuối cùng nhưng không kém phần quan trọng, chúng tôi là nhà sản xuất thiết bị kiểm tra pin và buồng kiểm tra môi trường với 13 năm kinh nghiệm sản xuất và R&D. Nếu bạn cần thiết bị kiểm tra pin hoặc buồng kiểm tra môi trường, vui lòng tham khảo ý kiến ​​của chúng tôi!

Chúng tôi chắc chắn sẽ trả lời bạn ngay lần đầu tiên! Tôi mong nhận được tin nhắn của bạn.

Phạm vi của các sản phẩm điện tử chủ yếu bao gồm các sản phẩm chiếu sáng, linh kiện điện tử và thiết bị đầu cuối truyền thông di động. Họ có các quy định rõ ràng về thử nghiệm bảo vệ vỏ bọc. Các yêu cầu này thường là: chống thấm nước, chống cháy nổ và chống va đập cơ học. Tuy nhiên, ở giai đoạn này, các nhà sản xuất không coi trọng việc thử nghiệm bụi. Quan điểm chung là bụi chủ yếu phân bố ở các khu vực khô có bức xạ lớn và các nguồn bụi ở các khu vực khác rất đa dạng. Ví dụ, cát mịn đến từ sa mạc và cacbua được thở ra hoặc nhân tạo.

Tầm quan trọng của Thử nghiệm bụi

Tác hại do bụi gây ra trong cuộc sống thực là rất lớn và bản thân bụi sẽ trở thành một chất có hại.

Ví dụ, hiệu suất quang học bị nhiễu, kẹt các bộ phận chuyển động, giảm hiệu suất truyền nhiệt, mài mòn các bộ phận chuyển động, tắc bộ lọc khí, hư hỏng lớp cách điện, v.v. Nếu điều kiện thuận lợi, nó sẽ gây ra nấm mốc, ăn mòn và cũng có thể gây ra hỏa hoạn.

Buồng thử bụi

Buồng thử bụi thích hợp để thử nghiệm khả năng chống bụi của nhiều bộ phận ô tô khác nhau. Các bộ phận thử nghiệm bao gồm đèn, dụng cụ, nắp chống bụi điện, hệ thống lái, khóa cửa, v.v.

Trước tiên, chúng ta phải hiểu rằng có một số thông số cần thiết cho thử nghiệm bụi.

Yêu cầu của thử nghiệm cát và bụi chủ yếu bao gồm các thông số sau: nhiệt độ, độ ẩm tương đối, nồng độ bụi, tốc độ gió, thể tích thùng chứa, loại bụi và đường kính hạt, vị trí đặt mẫu, thời gian phủi bụi và thời gian nghỉ, tổng thời gian thử nghiệm, v.v.

Thứ hai, chúng ta cũng cần có sự hiểu biết nhất định về mức độ chống bụi.

Bảo vệ chống xâm nhập

IP là mã được các cơ quan quốc tế sử dụng để xác định mức độ bảo vệ. Cấp độ IP bao gồm hai số. Số đầu tiên biểu thị khả năng chống bụi và số thứ hai biểu thị khả năng chống nước. Nói một cách ngắn gọn, số càng cao thì mức độ bảo vệ càng tốt.

Tiêu chuẩn chống bụi IEC/EN60529 được chia thành 7 cấp độ (cấp độ 0 ~ cấp độ 6), cấp độ chống bụi (ví dụ IP5X – cấp độ bụi 5)

Bởi vì sản phẩm phải mất một thời gian dài để tiến hành thử nghiệm bụi trong điều kiện tự nhiên. Do đó, hầu hết các nhà sản xuất sẽ chọn buồng thử bụi để thử nghiệm sản phẩm của mình.

Thông qua việc sử dụng buồng thử bụi để thử nghiệm, chúng tôi đã biết được những thiếu sót của sản phẩm. Chúng tôi có thể sử dụng biện pháp nào để cải thiện sản phẩm của mình? 

Biện pháp chống bụi

1. Sử dụng kết cấu đóng chặt. Ví dụ, lỗ khóa của thiết bị điều khiển bên ngoài phải được lắp ráp bằng nắp chống bụi. Cổng thiết bị có thể chuyển đổi phải được lắp ráp bằng nút chống bụi.
2. Các bộ lọc và lưới quay được lắp đặt trong các lỗ thông hơi để lọc bụi tốt hơn.
3. Cố gắng tránh sử dụng thiết bị làm mát không khí mạnh và thay đổi hình dạng của quạt gió để hút khí.
4. Đối với các thiết bị mạch điện sử dụng trong điều kiện bất lợi, bề mặt phải được phủ một lớp vật liệu chống hóa chất để đảm bảo an toàn cho đường dây.

Người ta tin rằng bằng cách sử dụng buồng thử bụi và các biện pháp bảo vệ hiệu quả này, chất lượng sản phẩm của bạn sẽ được nâng cao.

Kết luận

Để nâng cao chất lượng sản phẩm của chúng tôi có khả năng cạnh tranh quốc tế hơn, chúng tôi cần giải quyết một số vấn đề thực tế từ những nơi nhỏ. Mỗi bước nhỏ đều được thực hiện để đảm bảo rằng công ty có thể phát triển tốt hơn trong thời gian dài. Tôi tin rằng buồng thử bụi của chúng tôi sẽ giúp bạn cải thiện tốt hơn chất lượng sản phẩm của mình.